挤泥机价格是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
　　
　　经絮凝的污泥首*入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

挤泥机价格主要由压紧结构、机架、滤布、过滤机组成。
   带式压机紧机构包括机械压紧、手动压紧、液压压紧。机械带式压紧压紧机构由电动机（电动平板车）减速器、齿轮付、丝杆和固定。手动压紧是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到zui大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
  机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，带式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口。压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、不锈钢包覆、聚丙烯或新型防腐涂料等涂覆。
滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。
  带式滤机构由滤框、滤板、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

　　挤泥机价格系统工作操作规程

　　1：压滤机工作前检查：

　　打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：

　　打开电源开关，给集中电控箱通电。打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。

　　2：启动主机，调节带速3--5m／min

　　3：启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。

　　4：检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折,厢式压滤机工作原理，导致气压下降。

　　水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。

　　网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。

　　网带是否跑偏，调偏机构损坏。

　　5：压滤机开始进行污泥脱水处理工作

　　启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。

　　观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到zuijia絮凝效果。

　　检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。

　　检查刮泥板刮泥是否干净。

　　检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。

　　网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。

　　6：停机

　　停止污泥泵，药剂泵。

　　保持清洗水继续冲洗网带，待网带*冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。

　　松开张紧的网带。

　　关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。

　　以上操作简明流程如下：

　　1：开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。

　　2：调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。

　　3：停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。