机械厂加工污水处理设备工作原理：

    溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的污水中，溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣，水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池，清水从下部经溢流槽进入清水池。

用途及特点：

    气浮技术近年来广泛应用与给排水及废水处理中，它可以有效去除废水中难以沉淀的轻浮絮体、絮凝的胶体物质、油类物质等。
    1、处理能力大、效率高、占地少。
    2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
    3、能消除污泥膨胀。
    4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及嗅味有明显效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。

机械加工厂污水处理设备溶气气浮类别：

    根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。
    （1）全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽，经浮渣管排出池外，处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。
全流程溶气气浮法的优点：
    ①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；
    ②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。
    （2）部分溶气气浮法 部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接 进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为：
    ①较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低；
    ②压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低：
    ③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。
    （3）部分回流溶气气浮法 部分回流溶气气浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25％～100％。其特点为：
    ①加压的水量少，动力消耗省；
    ②气浮过程中不促进乳化；
    ③矾花形成好，出水中絮凝也少；
    ④气浮池的容积较前两种流程大。为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。

机械厂加工污水处理设备使用范围：
    1、用于去除污水中固体悬浮物、油脂和各种胶状物，如：石化、煤矿、造纸、印染、屠宰、酿造等工业企业的污水处理；
    2、用于回收有用物质，如：造纸白水中细小纤维的收集。

    3、代替二沉池分离和浓缩水中的污泥。

型号和主要技术参数

1、产品型号：

QF型气浮设备技术参数表：

     注:表中设备溶气水回流比按30%考虑。水力表面负荷3~5m³/m²h

    停留时间：15~30min。工业废水的溶气水回流比、表面负荷及停留时间应按照水质相应调整。