悬挂式中心传动刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。 

刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。 

浓缩池悬挂式中心传动刮泥机选型概述：

　　浓缩池悬挂式中心传动刮泥机由安装在中心支座上的驱动机构带动刮、吸泥收集装置，沿池径作圆周运动，池底的污泥依靠液体的静压作用，通过收集装置吸到污泥收集槽流入中心排泥管排出。上清液通过池周的溢流堰板流入集水槽，通过出水管排出。该机适用于中、大池径的辐流式沉淀池。

机构特点：

　　浓缩池悬挂式中心传动刮泥机选型由安装在中心进水柱管上的蜗轮减速电机驱动，通过中心回转支承的内啮合齿轮传动，带动框架钢结构、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣装置等部件转动，吸泥系统采用多根等距并列的吸泥立管将沉淀污泥经刮泥板导至吸泥管的吸口，靠静水压汇入集泥槽后排出池外的形式。

　　刮吸泥机主要由桥架、减速电机板、吸泥管、中心集泥槽、撇渣装置钢出水槽、出水堰板等作为配套辅件中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、臂架、集泥刮就地控制箱等部件组成，并可将钢制进水柱管、不锈驱动装置采用蜗轮减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构；驱动电机采用Y型电机，电源为3P、380V、50HZ，防护等级IP55，F级绝缘；在工作时，各吸泥管自成单元，吸泥浓度可通过设在中心集泥槽的流量调节阀控置就地控制箱为户外型，不锈钢外壳，双层门密封，手动和远程控制；

　　采用中心进水（或周边进水）、周边排水，可保证水流均匀。排泥方式为在池底部设单管、双管吸泥，集中至底部集泥筒排泥，也可全部采用刮泥板，将污泥刮至集泥坑后排出，还可采用其它排泥方式。本机还设有浮渣刮集排除装置和机械、电气过载保护装置。中心传动刮泥机可根据用户要求设置微机联网。

　　中心传动刮吸泥机主要由桥架、减速电机板、吸泥管、中心集泥槽、撇渣装置钢出水槽、出水堰板等作为配套辅件中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、臂架、集泥刮就地控制箱等部件组成，并可将钢制进水柱管、不锈驱动装置采用蜗轮减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构；驱动电机采用Y型电机，电源为3P、380V、50HZ，防护等级IP55，F级绝缘；在工作时，各吸泥管自成单元，吸泥浓度可通过设在中心集泥槽的流量调节阀控置就地控制箱为户外型，不锈钢外壳，双层门密封，手动和远程控制。中心传动刮吸泥机的水下部份为不锈钢材料制作，减速机为进口德国公司产品，保证三年内不开箱，是十分理想的刮泥机环保设备。

　　中心传动刮吸泥机适用于辐流式初次沉淀池及二次沉淀池污泥的污泥排除和排除浮渣。中心传动刮泥机为中心支墩式中心传动，平台固定支墩式，由安装在中心进水柱管上的蜗轮减速电机驱动，通过中心回转支承的内啮合齿轮传动，带动框架钢结构、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣装置等部件转动，通常直径范围在8米至20米。小型下部采用整体对螺线刮板，中大型下部采用多板倾斜刮板，上捕浮渣收集装置，池中心配水与排泥。扁吸嘴自吸式吸泥；池可平底流或倾斜底。

产品用途

    悬挂式中心传动刮泥机是我公司在吸收国内外*技术的基础上开发成功的新产品。主要适用于周边进水、周边出水的大型圆形沉淀池中、排除沉淀池底部的污泥，使水质净化。该机型具有沉降面积大、沉降效率高、处理效果好等优点。我公司专业人员深入研究、消化吸收国内外*技术，建立了一套完善的水力模型，经多年实践证明，可以确保布水均匀、排泥均匀，充分发挥周进周出沉淀池的优点。

工作原理及构造

    周边进水、周边出水的沉淀池是一种*的污水处理构筑物。污泥混合物进入配水槽内，经槽底配水孔均匀地流入池内，在周边进水挡板的作用下，水流从池底部流向中心，从上部返回周边水槽内(详见下图)，在此过程中，污泥在重力作用下沉积于池底，完成泥水分离。周边配水槽采用变断面。配水孔不均匀分布设计，以保证配水槽在变水头、变流量状况下周边配水的均匀性。

吸泥机悬挂于沉淀池中心柱上，驱动机构带动桁架与吸泥管旋转，在静水压力的作用下，污泥均匀地进入吸泥管上经*设计的排泥孔口，在排水井内套筒阀的控制下排出池外，污泥量的大小由套筒阀的开启度来控制。池表面的浮渣通过表面撇渣装置撇入排渣斗，排入集泥坑。

产品特点

    1、采用新型结构，根据污泥沉降量采用一根或二根排泥总管，结构轻，排泥均匀;

    2、采用新型传动结构，传递扭矩大，可达50000N·m，工作可靠;

    3、悬挂式刮泥机一侧设吸泥管，另一侧设刮泥板，或两侧均为排泥管，使排泥更*;

    4、根据不同的流量及池径设计周边进出水槽，详细资料另行提供;

    5、设有过载报警，超载停机、扭矩保护等各种措施，确保安全运行。

设备的安装与试运行

 1、设备安装 

 ⑴、装卸工作必须由专业装卸人员进行或现场指导。装卸过程中，应保持设备的水平；注意装卸索具等对设备的损害并给予防护。 

 ⑵、设备安装

    1.外形尺寸及安装基础尺寸见规格及技术参数部分。 

Ø  2.设备吊装到位后，注意调整设备和基础，出水槽和各地脚螺栓等的相互位置关系。 

Ø  3.要由电工进行动力线路的安装，经检查无误后，接通电源，做试机运转： 首先注意驱动结构及刮泥臂运转有无异常，运转方向和运转指向只否*后，可转入空载试机，试机运转时间应为4小时，噪声、振动、运转情况均应为正常。 

Ø  4.连通刮泥机的各进水管道及出水系统经检验合格后，可进入负载作业运行。

2、注意事项 

(1) 使用前的准备和检查 

Ø  1.认真阅读设备的使用说明书，熟悉设备的性能； Ø 

2.检查各防护设施是否齐全有效； Ø 

3.检查减速机和传动齿轮润滑剂是否加注； 

(2) 启动及运行操作 

Ø  1.启动后设备运转应平稳，无卡滞现象。 

Ø  2.根据实际情况，应对刮泥机适时的开启或关闭。 

3、维修和保养 

    刮泥机在使用过程中，需对运动部位进行润滑，有些自动控制系统的反馈信号装置和传感器的动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保证刮泥机的正常工作。日常工作应做到以下几点： 

(1) 使用时做好运行记录，对设备的运转情况及出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修； 

(2) 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能； Ø 

    1.采用人工定期润滑； Ø 

    2.链条每天加一次润滑剂； Ø 

    3.驱动装置每周加注一次润滑油； Ø 

    4.轴承座每月加注一次润滑油； 

5设备每累计运行7000小时，应清洗更换润滑油一次；

 设备运行中如有遇到异常情况或异常信号应立即停机并切断电源，进行检查及时的排除故障，不得强行启动，以防发生事故； 

(4) 设备电器故障的查询和排除应由经资格认证的专职电工承担； 

(5) 设备每运行6个月〔停止运行后又重新投入运行前〕应检查电器绝缘电阻一次。