化工厂锅炉余热回收设备

一、化工厂锅炉余热回收设备的技术特点

1.        采用全自控工作方式，操作方便。

2.        利用带压力和温度保护，安全可靠。

3.       烟气余热回收利用可连续使用。

4.       采用优质锅炉钢制造，无污染，经久耐用。

二、设备回收原理：
工业燃油、燃气、燃煤的轮胎厂锅炉的使用效率70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。通常情况下热水、蒸气锅炉烟气温度在200度以上，导热油炉烟气温度270--350度。这样的高温不仅污染环境，还浪费大量燃料，增加企业生产成本。 该产品就是利用超导热管将这部分热量回收。利用来提高锅炉进水、鼓风温度，或直接产生蒸气冲刷热管吸热端，使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动，在冷却端冷凝放热，把水或空气加热，产生热水、热风、蒸汽。
 
三、设备特点及优点： 
1.热管余热回收器传热效率高，体积是同级换热器的1/2  ，通风阻力小，从而节约了鼓风机和引风机的电能消耗。 
2.热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄，但热流  体不会串通，因此也大大减少了漏风的可能性。 
3.热管的等温传热特性可保证管壁温度维持在烟气露点温度以上，这样就保证热管管壁温度始终能保持在烟气露点温度以上，聚集  在管壁的烟灰基本上是干灰，当烟气流速波动时随风带走，形成自吹灰过程。同时，热管在工作时产生自震，将灰抖落随风带走，使整个换热器不易发生灰堵。 
4.通过对热管换热器烟气端管壁温度控制，可使换热器每一根热管的每一点都在露点以上，从而有效避免燃煤时硫酸露点腐蚀。 
5.热管换热器是一种静止设备，没有运动部件，因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对独立，可单根维修，即使少量热管损坏也不会造成漏风或热负荷明显降低，从而使整台设备可靠性非常高。