如何正确选择垫片

选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: 温度、压力、介质

　　一、金属垫片材料

　　1、 碳钢: 推荐zui大工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。薄碳钢板也不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。

　　2、304不锈钢 18-8(铬18-20%、镍8-10%)，推荐zui大工作温度不超过760℃。在温度 -196~538℃区间内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度160。

　　3、 304L 不锈钢含碳量不超过0.03%。推荐zui大工作温度不超过760℃。耐腐蚀性能类似304不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出，耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。布氏硬度约140。

　　4、 316不锈钢 18-12(铬18%、镍12%)，在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐zui大工作温度不超过760℃。布氏硬度约160。

　　5、316L不锈钢推荐zui大连续工作温度不超过760℃~815℃。碳含量不超过相对于316不锈钢具有更的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约140。

　　6、20合金 45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐zui大工作温度不超过760℃~815℃。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备，布氏硬度约160。

　　7、铝铝(含量不低于99%)。铝具有耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造双夹垫片。布氏硬度约35。推荐zui大连续工作温度不超过426℃。

　　8、紫铜紫铜的成分接近于纯铜，其含有微量的银以增加其连续工作温度。推荐zui大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约80。

　　9、黄铜(铜66%、锌34%)，在大多数工况条件下，具有良好耐腐蚀性能，但不适应醋酸、氨、盐和乙炔。推荐zui大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约58。

　　10、哈氏B-2 (26-30%钼、62%镍和4-6%铁)。推荐zui大工作温度不超过1093℃。具有优异的耐热浓度盐酸腐蚀性能。也具有优异的耐湿氯化氢气体腐蚀、硫酸、磷酸和还原性盐溶液腐蚀的性能。在高温条件下具有高的强度。布氏硬度约230。

　　11、哈氏C-276 16-18%钼、13-17.5%铬、3.7-5.3%钨、4.5-7%铁、其余均为镍)。推荐zui大工作温度不超过1093℃。具有优异的耐腐蚀性能。对各种尝试的冷硝酸或浓度达到70%的沸腾硝酸具有优异的耐腐蚀性能，具有良好的耐盐酸和硫酸腐蚀性能及优异的耐应力腐蚀性能。布氏硬度约210。

　　12、英科耐尔600 镍基合金(77%镍、15%铬和7%铁)。推荐zui大工作温度不超过1093℃。在高温条件下具有高的强度，通常用于需解决应力腐蚀问题的设备。在低温条件下，具有优异的同加工性能。布氏硬度约150。

　　13、蒙乃尔400 ，推荐zui大连续工作温度不超过815℃。除强氧化性酸外，对大多数酸和碱具有优异耐腐蚀性能。在介质中易产生应力腐蚀裂纹，因而，不适应用于上述介质。被广泛用于制造氢氟酸的设备。布氏硬度约120。

　　14.钛，推荐zui大工作温度不超过1093℃。在高温条件下，具有优异的耐腐蚀性能。*耐氯离子的侵蚀，在较宽的温度和浓度区间，具有优异的耐硝酸腐蚀。钛材在大多数碱溶液用的很少，适应用于氧化工况条件。布氏硬度约216。