防爆标志一般由以下5个部分构成：
①防爆标志EX表示该设备为防爆电气设备；
②防爆结构形式表明该设备采用何种措施进行防爆，如d为隔爆型，p为正压型；i为本安型等；
③防爆设备类别分为两大类，I为煤矿井下用电设备，II为工厂用电气设备；
④防爆级别分为A、B、C三级，说明其防爆能力的强弱；
⑤温度组别分为T1~T6六组，说明该设备的zui高表面温度允许值。
例如： 一台仪表的防爆标志为EXdIIBT4，请说明其含义。
答 EX防爆总标志；
d结构形式，隔爆型；
II类别，工厂用；
B防爆级别，B级

一、 防爆电气设备的防爆型式

1.爆、炸性混、合物产生爆炸的条件

爆炸是指物质从一种状态,经过物理变化或化学变化,突然变成另一种状态并放出巨大的能 量,而产生的光和热或机械功。在此仅谈及爆、炸性混、合物的爆炸,即所有的可燃性、气、体、蒸 气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生 :*,必须存在爆炸性物质或可、燃、性物质;第二,要有助燃性物质,主要是空气中的氧气 ;第三,就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等),它提供点燃混合物所必需的能 量。只有这三个条件同时存在,才有发生爆炸的可能性,其中任何一个条件不具备,就不会 产生燃烧和爆炸。因此,采取适当的措施,使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的 。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、 储运等场所,如发生爆炸则危害极大。于是,人们采取了多种防爆技术方法,防止爆炸危险 性环境形成及其爆炸。

2.基本防爆型式(1) 隔爆型“d”隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内,其外壳 能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙,渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不 损坏,并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB 3836 2标准)。把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内,隔爆外壳使设备内部空间与 周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙,因电气设备呼吸作用和气体渗透作用,使内部可能存 在爆炸性气体混合物,当其发生爆炸时,外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏,同时外壳 结 构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链,使火焰或危险的火焰生成物不能穿越 隔爆间隙点燃外部爆炸性环境,从而达到隔爆目的。隔爆型“d”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。该防爆型式设备适用于1、2区场所。(2) 增安型“e”增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措 施以提高其安全程度,防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防 爆型式。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备(参见GB 38363标准)。在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上,通过采取措施降低或控制 工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级,以减少由于污 垢引起污染的可能性和潮气进入等措施,减少出现可能引起点燃故障的可能性,提高设备 正常运行和规定故障(例如:电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。〖JP〗该类型设备主要用于2区危险场所,部分种类可以用于1区,例如具有合适保护装置的增安型 低压异步电动机、接线盒等。(3) 本质安全型“i”本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定 的故障条件)下,产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质 安全电路。〖HTH〗“iɑ”等级电气设备〖HT〗是正常工作和施加一个故障和任意组合的 两个故障条件下,均不能引起点燃的本质安全型电气设备;〖HTH〗“ib”等级电气设备 〖HT〗是正常工作和施加一个故障条件下,不能引起点燃的本质安全型电气设备(参见GB 38 364标准)。本质安全型是从限制电路中的能量入手,通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到 可点燃规定的气、体混合物能量以下,导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的点 燃温度之下。该防爆型式只能应用于弱电设备中,该类型设备适用于0、1、2区(Ex iɑ)或1、2区(E x ib)。(4) 正压型“p”电气设备的一种防爆型式。它是一种通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性 环境压力的措施来达到安全的电气设备(参见GB 38365标准)。正压设备保护型式可利用不同方法。一种方法是在系统内部保护静态正压,而另一种方法是 保持持续的空气或惰性气、体流动,以限制可燃性混合物进入外壳内部。两种方法都需要在设 备起动前用保护气体对外壳进行冲洗,带走设备内部非正压状态时进入外壳内的可燃、性气、体 ,防止在外壳内形成可燃、性混合物。这些方法的要点是监测系统,并且进行定时换气,以保 证系统的可靠性。该类设备按照保护方法可以用于1区或2区危险场所。(5) 油浸型“o”油浸型防爆型式是将整个设备或设备的部件浸在油内(保护液),使之不能点燃油面以上或外 壳外面的爆、炸性气、体环境(参见GB 38366标准)。这是一个主要用于开关设备的老的防爆技术方法。形成的电弧、火花浸在油下。该类型设备适用于1区或2区危险场所。(6) 充砂型“q”充砂型防爆型式是一种在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料,使之在规定的使用 条件下,壳内产生的电弧或高温均不能点、燃周围爆、炸、性气、体环境的电气设备保护型式(参见G B 38367标准)。该防爆型式将可点燃爆、炸性气体环境的导电部件固定并且*埋入充砂材料中,从而阻止了 火花、电弧和危险温度的传播,使之不能点燃外部爆炸性气体环境。通常它用于Ex“e” 或Ex“n”设备内的元件和重载牵引电池组。该类型设备适用于1区或2区危险场所。(7) “n”型防爆电气设备该类型电气设备在正常运行时,不能够点燃周围的爆炸性气体环境,也不大可能发生引起点 燃的故障(参见GB 38368标准)。“n”型电气设备正常运行时,即指设备在电气和机械上符合设计规范并在制造厂规定的范 围内使用,不可能产生火花、电弧和危险温度。该类型电气设备仅适用于2区危险场所。(8) 浇封型“m”浇封型防爆型式是将可能产生引起爆炸性混合物爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部 件,浇封在浇封剂(复合物)中,使它不能点燃周围爆、炸、性、混、合物(参见GB 38369标准)。采用浇封措施,可防止电气元件短路、固化电气绝缘,避免了电路上的火花以及电弧和危险 温度等引燃源的产生,防止了爆、炸性、混合物的侵入,控制正常和故障状况下的表面温度。该类设备适用于1、2区危险场所。(9) 气密型“h”该类防爆设备型式采用气密外壳。即环境中的爆、炸性气、体、混、合物不能进入设备外壳内部。气 密外壳采用熔化、挤压或胶粘的方法进行密封,这种外壳多半是不可拆卸的,以保证*气 密性(参见GB 383611标准)。该防爆措施属于“n”型防爆措施范畴,GB 383611已被GB 38368—2003代替。(10) 特殊型防爆电气设备“s”指国家标准未包括的防爆类型式,该型式可暂由主管部门制定暂行规定,并经的防爆检 验单位检验认可能够具有防、爆性能的电气设备。该类设备是根据实际使用开发研制,可适用于相应的危险场所。(11) 可燃性粉尘环境用电设备粉尘防爆电气设备是采用限制外壳zui高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘 进入,以防止可燃性粉尘点燃(参见GB 124761标准)。该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中,从而限制了粉尘进入,使引燃源与粉 尘隔离来防止爆炸的产生。按设备采用外壳防尘结构的差别将设备分为A型设备或B型设备。 按设备外壳的防尘等级的高低将设备分为20、21和22级,例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。该类型设备按照等级适用于20、21或22区粉尘危险场所。在平常实际使用中可能很容易的看到,许多防爆电气产品在一个产品中就采用了多种防爆保 护方法。例如,照明装置可能采用了增安型保护(外壳和接线端盒)、隔爆型保护(开关)和浇 封型保护(镇流器)。这样能够使制造商采用zui适用的复合防爆保护方法。有一点要注意的是 ,产品铭牌上列出采取的防爆方法的顺序将往往告诉用户产品的结构,如一个产品被标识为 Ex de,则极可能为隔爆型而其中带有增安型部件。另一个产品被标识为Ex ed, 则极可能不是隔爆型外壳(例如不锈钢或强化聚脂玻璃),而带有隔爆开关或部件安装其中。 两种产品可能均适用于1区,但他们是使用不同的防爆保护措施达到同样的目的。用户可根 据自己的实际需要和所了解信息,来选择可提供在费用、性能和安全方面达到*平衡的防 爆型式的产品。二、危险场所的划分 ----*,在危险场所中安全地使用爆炸性环境用电气设备的前题条件是合理的选择、正确 的安装和必要的维护。合理的选择防爆电气设备,必然涉及到与其所在的危险场所要相适 应。因此,首先要明确什么是危险场所?它又是如何划分的?危险场所就是由于存在着易燃易爆性、气、体、蒸气、液体、可燃性粉尘或者可燃性纤维而具 有引起火灾或者爆炸危险的场所。典型的危险场所,如石油化工行业中爆、炸、性物质的生产、 加工和贮存过程中所形成的环境、煤矿井下(由于煤层中不断渗透出的甲烷气体而形成的工 作环境)等等。 按照GB 3836.14—2000(GB 3836.14标准等同于IEC 60079-10)要求,可用类别、区域 和组别三层概念来说明危险场所的划分。----1 爆炸性物质的分类标准将爆炸、性、物质分为III类:I类:矿井甲烷;II类:爆、炸、性气、体混、合物(含蒸气、薄雾);III类:爆、炸性粉尘(纤维或飞 絮物)。既首先要确定环境中存在着何类爆炸性物质,然后才按气体或粉尘的不同对危险场 所进行划分。----2 危险场所的界定按场所中存在物质的物态的不同,将危险场所划分为 爆、炸、性气、体环境和可燃性、粉、尘环境 。按场所中危险物质存在时间的长短,将两类不同物态下的危险场所划分为三个区,即:对爆 炸、性气、体环境,为0区、1区和2区;对可燃、性、粉尘环境,为20区、21区和22区。----(1) 爆炸、性、气、体环境----GB 3836.14—2000标准中规定:----0区:爆炸性、气、体环境连续出现或长时间存在的场所。----1区:在正常运行时,可能出现爆、炸、性气体环境的场所。----2区:在正常运行时,不可能出现爆、炸、性气体环境,如果出现也是偶尔发生并且仅是 短时间存在的场所。----在此,“正常运行”是指正常的开车、运转、停车,易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开 闭,安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。----(2) 可燃、性、粉尘环境----GB 12476.1—2000标准中规定:----20区:在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现,其数量足以形成可燃、性粉尘与空 气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。----21区:在正常运行过程中,可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20 区的场所。该区域包括,与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常操作情况下可能产生可 燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。----22区:在异常条件下,可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现 堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉 尘堆积或粉尘层时,则应划分为21区。对危险场所的界定,解决了危险场所划分中爆、炸性物质存在的时间问题。那么,长时间存在 或偶尔发生的时间概念又怎么界定呢?欧洲有关资料中也相应地给出了具体的规定,见表1 。----表1 场所划分危险物质 长期存在(大于1 000 h/年) 正常运行时存在(10-1 000 h/年) 仅在不正常时存在(少于10 h/年)气体 0区 1区 2区----3 爆炸性物质的分组----爆炸性物质的分类,将危险物质按其物态,进行粗划分。对同是气体的爆炸性物质,由于其 爆、炸特性差别很大,故又将爆、炸性气体进行了分组。----GB 3836.1通用要求中,将爆炸性气体按其zui大实验电压安全间隙和zui小试验电流分为A、B 、C三组。三组的代表性气体分别为:氢气&乙炔、乙烯和丙烷,具体的参数见表2。----表2 爆炸性气体的分组 组别 代表性气体 zui大试验安全间隙 zui小点燃电流IIC 乙炔氢气 <0.5mm <0.45IIB 乙烯 0.5~0.9 mm 0.45~0.8IIA 丙烷 >0.9 mm >0.8----爆、炸、性物质的分组,可以说是基本上说明了危险场所中存在的是哪种危险物质。三、防爆标志防爆电气设备按GB 3836标准要求,防爆电气设备的防爆标志内容包括:防爆型式+设备类别+(气体组别)+温度组别1 防爆型式根据所采取的防爆措施,可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。它们的标识如表1所示。表1 防爆基本类型防爆型式 防爆型式标志 防爆型式 防爆型式标志隔爆型 Ex d 充砂型 Ex q增安型 Ex e 浇封型 Ex m正压型 Ex p n型 Ex n本安型 E x iaEx ib 特殊型 Ex s油浸型 Ex o 粉尘防爆型 DIP ADIP B

防爆等级概览

防爆等级说法

防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。

分为两类

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能。

zui高表面温度：电气设备在规定范围内的zui不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的zui高温度。zui高表面温度应低于可燃温度。

例如：防爆传感器环境的爆、炸性、、体的点燃温度为100℃，那么传感器在zui恶劣的工作状态下，其任何部件的zui高表面温度应低于100℃。

温度组别

爆炸性环境用电气设备按其zui高表面温度划分为T1-T6组别

防爆标准

1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用，而CANADA / CSA标准几乎在中国不使用。

例： CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6

FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFG

XP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFG

CSA: Class I, Div 2, ABCD

2、新的欧洲防爆标准ATEX100a将取代原CENELEC标准（截止2003年）

ATEX 100a： II IG Eex ia IIB T6

I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D dust explosion

Mining other 2G Zone 1

Industry industry 3G Zone 2

术语

安全栅安全参数定义：

*8226; 安全栅zui高允许电压： Um

保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的zui高电压

*8226; 安全栅zui高开路电压： Uoc

在zui高允许电压范围内本安端开路时电压zui大值

*8226; 安全栅zui大短路电流： Isc

在zui高允许电压范围内本安端短路时的电流zui大值

*8226; 安全栅允许分布电容： Ca

保证本质安全性能情况下本安端zui大允许外接电容

*8226; 安全栅允许分布电感： La

保证本质安全性能情况下本安端zui大允许外接电感

防爆标志格式说明：

将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，zui小点燃温度以及现场爆、炸性危险、气、体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

名词解释：

ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃、爆炸性、气、体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为 2.0；一个故障时，安全系数为 1.5；二个故障时，安全系数为 1.0 。

注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。

ib 等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为 2.0 ； 一个故障时，安全系数为 1.5 。

正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障 时安全系数为 1.0 。

EExd：是指将爆炸包起来的意思；

IIC：是指点燃能量uJ,280,>180,60...80,<60;T6:是指温度组别，即电气设备按其zui大表面温度被分在不同的温度组别。气体的温度组别按不同的点燃温度划分。T6是85度。

隔爆型电气设备（d）：是指把能点燃爆、炸、性、混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸、性混合物的爆、炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。

增安型电气设备（e）：正常运行条件下，不会产生点燃爆、炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。

本质安全型电气设备（i）：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。

无火花型电气设备 （n）： 在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆、炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点、燃作用的故障的电气设备。

防爆特殊型（s）： 电气设备或部件采用GB3836-83未包括的防爆型式时，由主管部门制订暂行规定。送劳动人事部备案，并经的鉴定单位检验后，按特殊电气设备“s”型处置。

防爆形式

1.本安型 “i”（本质安全型电气设备及其关联设备） 本质安全电路:

在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性、气体或蒸、汽的电路。

本质安全型电气设备：全部电路为本质安全的电气设备。

本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib：

¨ ia：正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点、燃的电气设备。

¨ ib：正常工作 + 一个故障条件下不能引起、点燃的本质安全型电气设备。

由此可见ia等级高于ib等级

关联设备：装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备。

2. 隔爆型 “d” 具有隔爆外壳的电气设备。

它能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆、炸而不受损坏，并且通过外壳上的任何接合面或孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆、炸性环境的电气设备外壳。

3．增安型 e

4．充油型 o

5．充砂型 q

6．浇封型 m

7．复合型

防爆概念

爆炸*条件

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆、炸极限范围内时，若存在爆、炸、源，将会发生、爆、炸。因此采取防爆就显得很必要了。、

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆、炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆、炸性物质。

氧气：空气中的氧气是无处不在的。

防爆

防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆、炸的产生。

在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易、爆场合进行处理：

（1）预防或zui大限度地降低易燃、物质泄漏的可能性；

（2）不用或尽量少用易产生电火花的电器元件；

（3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。

区域分类

危险场所区域的含义

是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。

2、易爆区域等级划分

标准与美国标准的对照比较

I.E.C. N.E.C.

气体 Zone 0 Class I, Division I

Zone 1 Class I, Division I

Zone 2 Class I, Division II

粉尘 Zone 10 Class II, Division IZone 11 Class II, Division II

I.E.C.： 电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission）

N.E.C.： 美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.）

标志解析

温度组别

这是与气体点燃温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）的zui高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。在标准BS5345*部分中列出了所有可燃性气体和其组别。

防爆标志

IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4

标准选型

各种防爆型式的对应标准

2、气体爆炸场所用电气设备防爆类型选型表

气体组别

注:中国GB3836标准规定ⅡC级zui小点燃能量为19微焦耳,Ⅱ*zui小点燃能量为200微焦耳。

气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与体和空气的混合浓度有关。

根据可能引爆的zui小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的电工委员会(IEC)标准将爆、炸性气、体分为四个危险等级:

美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成：

三个CLASS(类别)：CLASSⅠ气体和蒸气；CLASS Ⅱ尘埃；CLASS Ⅲ纤维。

然后再将气体和尘埃分成 Group(组)：

组名 代表性气体或尘埃

A乙炔

B氢气

C乙烯

D丙烷

E 金属尘埃

F 煤炭尘埃

G 谷物尘埃

4、防爆方法对危险场所的适用性：

防护代码

作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即IP等级号。

IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。例如：本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出，否则会违反IP40所提出的zui低要求。保护等级由两位数字组成，在其前加上IP字样。

第二位特征数字防止进水造成有害影响

*位特征数字防止固定导体异物进入

抗外界物体冲刺能力防水能力

0：无抗冲穿能力 0：无防水穿能力1：外界物体尺寸大于50mm（特大

） 1：水自落下滴

2：外界物体尺寸大于12mm（中）

2：水滴入角度为-15°

3：外界物体尺寸大于2.5mm（小

） 3：水以60°角度喷射

4：颗粒状外界物体，粒度大于1mm

4：从各方面喷射

5：危险性尘埃

5： 50升/分的水束

6：穿透性尘埃（仅适用于特殊壳体）

6： 100升/分的水束

7：以1米/分的速度浸入水中

8：以预先商定的方式浸入水中

爆炸特性

供电限制

供电限制主要体现在以下三个方面： 1、将动力电与电子元件隔离。

2、采取措施杜绝外界干扰电磁场通过继电或电流输出端偶合至电子元件中。

3、限制传感电路的工作电源及电压

本安型电路可分为两类：ia及ib。Ib本安电路必须保证正常工作状态下以及系统中存在一起故障时，电路元件不发生燃爆。Ia本安电路则要求正常工作状况下及存在两起故障时，元器件不发生燃爆。