风冷式高温导热油泵具有良好的使用性能和优势,能够在使用中发挥重要的作用.风冷式高温导热油泵采用*的技术和工艺进行生产,使用效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油,化工,橡胶,塑料,制药,纺织,印染,筑路,食品等各个工业领域.风冷高温导热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的循环泵.该泵广泛应用纸餐盒高温定型,动态硫化轮胎及再生胶机械,平板硫化,橡胶,烘干,饲料烘干,印染,化工,胶合板生产,防水卷材生产,沥青加自吸泵热,挂面烘干等行业.

　　风冷式高温导热油泵在不同的行业中进行广泛的使用和推广,良好的使用性能和优势促使导热油泵在行业中的应用,在不同的环境中进行使用.风冷式高温导热油泵具有好的优点和特点,采用*的工艺进行制作,下面介绍一下该泵的加工工艺和*性:

　　(1)RY系列风冷高温导热油泵是消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,热油泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上.

　　(2)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则螺杆泵采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能.

　　(3)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能*.

　　(4)RY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油.

　　(5)采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠.

　　风冷式高温导热油泵的结构和性能促使其在不同的领域和行业中进行广泛的使用和推广排污泵,能够经受住高温,在高温下具有良好的密封性能,是油泵行业的重大飞跃.

　　三螺杆泵抽油高产率

　　现在zui通用的机械采油法是三螺杆泵抽油，而其zui常见的作业问题是泵不能*充满，造成生产率低，泵不*充满是由于泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好，一部分泵排量受气干扰而损失，如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提率和降低成本，保持螺杆泵抽油的高产率

　　1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以zui大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于化工泵泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。

　　2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以zui大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺杆泵是否不*充满和游离气是否沿套管环空向上运移。

　　3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的电动机。

　　4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将螺杆泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管）和泵底部的封液管组成。