ZS型不锈钢卧式离心泵为泵轴直联型联结，由泵、泵轴和标准电机组成。

　　ZS型不锈钢卧式离心泵安装条件：

　　1）泵应安装在通风且防冰冻的地方；

　　2）泵的安装要保证在使用时泵不受系统管路的张力影响；

　　3）如果泵安装在户外，必须配置合适的外罩以防止电气元件进水或凝露；

　　4）为了方便于检查和维修，在机组的周围应必须留有足够的空间；

　　5）电气接线装置应保证泵不受缺相、电压不稳、漏电和过载的损害；

　　6）泵应水平安装在基座上，上海正奥泵业制造有限公司水平方自吸泵向为泵的吸入口，垂直方向为泵的排出口。

　　多年来，常规的有密封泵一直是石化工业的主力装备。这种泵上装有各种各样的密封，从填料密封直到复杂的双端面机械密封。有密封泵的主要优点是单位成本低，设计上的通用性，用户对此维护方式已经习惯。其缺点是，该密封必须产生泄漏来润滑密封面。填料密封的泄漏量一般为3～80mL/h，制造良好的机械密封仅有微量泄漏，其泄漏量为0.01～3mL/h。如果密封出事故，则输送介质就会泄漏到大气中，从而危害人身和环境。此外，虽然目前机械密封及其精巧的辅助系统已经变螺杆泵得越来越复杂，但在延长密封使用寿命方面所取得的进展始终不令人满意。因此，一种既可行又重要的选择方案就是采用一种不需要轴封的离心泵即无密封泵。相比之下，无密封泵可以大大减轻或消除这种灾难性事故的危害并大大延长使用寿命。无密封泵主要包括磁力驱动泵和屏蔽泵，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。

　　1.磁力泵

　　磁力联轴器传动泵（简称磁力驱动泵）zui早是在1947年由英国HMD公司的GeoffreyHoward研制成功的。几年后西德的FranzKlaus也相继开发成功。zui先使用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。开发磁力驱动泵的zui初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。20世纪70年代中期以后由于稀土钴（1978年）、zui强有力的钕铁硼（1983年）等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了*的提高。据国外样本和文献资料显示，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h；扬程达500m；介质温度范围-120℃～450℃；粘度极限100～200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量化工泵可达1.5%（按重量），固体颗粒粒度可达100μm；采取特殊措施后，泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆，固体物直径可达20mm；系统压力可达450bar。磁力驱动泵还适应于机械密封很难胜任的高真空使用条件。技术上的这些突破和其它改进措施，使磁力驱动泵的可靠性和经济性有了惊人的提高。对磁力驱动泵和机械密封泵的可用率和易修性的调查表明，有密封泵的损坏率和故障率都明显高于磁力驱动泵。例如在400℃的热液泵上的机械密封平均寿命为6个月，而磁力驱动泵能运转多年，惟一需要的维护只是对泵和电机的外水泵部轴承进行正常的润滑。在化工领域中获得的大量经验已使人们得出这样的结论：磁力驱动泵已经发展成为许多流程装置中的解决办法。因此，磁力驱动泵使用的增多已不仅仅是因为一个可靠的环境因素，而且还有大幅度减少运行、维修费用的经济因素。其应用范围已从输送危害性液体和贵重液体扩大到需要长寿命、维护少的普通用泵场合，例如远洋船舶上因维护费用高而用磁力驱动泵来输送空调系统用冷水。zui近十年来磁力驱动泵的应用急剧增长，已经成为各种应用领域中的常见装备。磁力驱动泵现在可以满足无密封泵全部应用领域的90%。