对于锤式破碎机的微观断裂磨损我们需要综合把握，要对其产生的原因及去除机制进行了解，这样才能提升锤式破碎机锤式耐磨性能，延长使用寿命。

锤式破碎机微观断裂磨损机理：有些材料尤其是脆性材料，可能是断裂机理占主要地位。Herbogenzui早把磨损中脆性碎屑的形式和断裂韧性起来。他认为当磨粒在脆性材料表面划过时，切削几乎不发生，这时碎屑的产生是由于磨粒压入金属表面时，压痕周围产生裂纹并连接而产生剥落的。人们的研究证实了，脆性材料在硬磨粒压入表面时，压痕四角带有明显的表面裂纹，就形成脆性碎裂的磨屑。脆性材料的压痕断裂，其外部条件决定于材料的硬度和断裂韧性等。

综上所述，材料在磨料磨损过程中材料的去除主要有两种机制：

（1）由塑变形机制引起的去除过程

当被磨材料具有一定的塑性时，主要会发生两种主要的材料去除过程。一类是磨粒的运动方向和棱角有利于切削时，将对金属表面产生显微的切削作用，图2即是这种切削过程的模型。另一类是如果磨粒棱角不够锐利，或是刺入表面的角度不适合切削，将使材料表面产生犁沟变形，图3是磨粒推挤材料的模型，磨粒具有负前角，不能切削材料，只能推挤材料或犁沟材料而变形。

（2）由断裂机制引起的去除过程

这种去除过程是在脆性材料中显得特别重要。如陶瓷碳化物和玻璃等。当载荷较大，磨料尖锐以及材料的断裂韧性与硬度的比值越低时，材料越趋向断裂，材料的硬度决定了磨料颗粒可能压入的深度。如果压痕深度大于产生断裂的临界深度时，材料因断裂机制产生的去除过程就会优先发生。

在磨料磨损过程中，无论是塑性材料或脆性材料，都可能同时发生塑性变形及断裂两种机制。只是由于磨损环境条件及材料特性不同，某一种磨损机制会占主导地位。而且，常常随条件发生一种磨损机制的转换。在实际工况中，材料的去除往往是塑性变形机制和断裂机制综合作用的结果。

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