（1） 室温下的预养时间至少要2小时，这样才能使浇筑和振捣好的混凝土失去其初始工作性，具有一定的硬度（坍落度约为1厘米）；这就意味着在某种程度上，相对于每种原材料，混凝土更加均匀。搅拌后工作性越高，室内温度越低，水泥的强度等级越低，则预养时间必须更长。生产抗冻预制混凝土时需要引入气泡，此时要严格执行该规则；因为如果在新拌混凝土仍能流动时加热，由于气泡的热膨胀较大，将引起预制构件的膨胀。

（2） 加热速度控制在10摄氏度和30摄氏度以内，当预养时间太短（只有1~2小时）时，加热速度不要超过20摄氏度每小时；如果预养2小时，加热速度不超过20摄氏度每小时，则zui后蒸养的结构不会出现任何裂缝。

（3） 为了避免延迟钙矾石形成引起的损害，zui高温度不应超过70摄氏度（不要超过60摄氏度）.

（4） 为了避免温度裂缝，蒸养构件的冷却速度不应超过30摄氏度每小时，尤其不能将温度尚高的混凝土构件移至寒冷气候中。

图14.4对比了相同的混凝土在两种不同养护机制下的强度发展规律，一

中为室温（20摄氏度）养护，另一种按照图14.3方法蒸养后在再室温下养护。在早期（1~3d），蒸养混凝土的抗压强度更高；7d，两种养护机制下的混凝土强度基本相同；而后，20摄氏度下养护的混凝土比蒸养混凝土强度更高。这种行为表现与C-S-H纤维的数量和质量有关，这在14.2中已经解释。

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