一、他的成功研发：可以打破神秘的发泡技术，使得水泥发泡技术变得简单、快捷，只要简单的加入我公司的*早强剂及促进剂稳泡性好：通常情况下，发泡水泥板在生产的过程中，zui容易出现以下情况： 1、大面积冒泡：浇注中、后期出现大面积冒泡是指从浇注以后2---3分钟开始直到发泡过程基本结束，这种情况属于浇筑过程中比较严重的质量问题，通常表现为冒泡快，气泡尺寸大，冒泡发生的面积大，数量多，冒泡点连续冒泡时间较长，这种情况会对发泡混凝土制备带来很大影响； 2、 轻微冒泡：由于这种冒泡现象比较轻微，因此，一般情况下，不会对浇筑过程和泡沫混凝土制品的性能产生显著危害，出现的原因主要是：料浆温度偏高，料浆的稠化速度比较 早，料浆较早稠化对发泡剂生成的大量泡沫形成一定的阻碍，后期不断生成的泡沫内部压力过大，以致穿破气孔壁，出现气泡合并现象，zui终在压力作用下，冲击料 浆表面破裂，这就是我们观察到的料浆表面少量的冒泡现象。 3、浇筑后期现：⑴、后期踏模：后期踏模一般发生在发泡剂发气过程基本结束，料浆经膨胀装满整个试模的阶段，出现这种现象的可能原因是发泡剂发泡结束后，料浆由于硬度不够，不能提供较高的强度来支撑产生大量气泡而出现浇筑后踏模的现象。⑵、料浆发泡高度不够：即发泡剂发泡结束后，料浆发泡高度没有达到规定尺寸，出现这种现象的可能原因是：一方面发泡剂的质量出现波动，发泡剂发泡量不足从而影响料浆的发泡效果；另一方面主要是因为温度过低。 ⑶、收缩下沉：浇筑后的料浆出现收缩下沉现象可能是冒泡引起的，但也可能在料浆静止发泡过程中不发生冒泡，而出现料浆收缩下沉的现象。 加入我公司研发的添加剂后，生产工艺会变得简单，只需要在一定量的水泥、粉煤灰、水的比例掺和量下，加入该种添加剂后，就会很平稳的进行发泡，不会出现踏泡现象。 二、提高凝固速度：选用我公司生产的发泡水泥添加剂，可以提高产品初期凝固速度，选用普通PO32.5水泥，两小时可以达到初凝。 三、产品孔径细腻均匀，抗压强度高：加入我公司生产的发泡水泥添加剂后，所生产的发泡水泥板产品孔径细腻均匀，由于孔径细腻，所以产品导热系数低，保温性好，抗压强度高。 四、产品憎水性好：加入我公司生产的发泡水泥添加剂后，在养护好的产品表面喷水后，呈荷叶效应，可以做到滴水不漏。