风机想要使用的更长久，平时的维护工作是不可少的，经常维护才不会出现大的问题,以下是维护相关注意事项
　根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
　风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
　使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。 
  只能在风机*政党情况下方可运转，同进要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为线路，不应长期用临时线路供电。
　风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修

风机在维护中的七大原则

1．定期清除防爆风机及输气管道内的灰尘、污垢及水等杂质，并防止生锈。
2．风机修理时必须先断电停机，不允需在运转中进行，开关应由专人监护，以防中途送电。
3．对温度计及油标的灵敏性应定期检查。
4．除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
5．每次维修前后均应仔细记录、清点、核对工具及原材料数量，以防遗忘在风机及管道内部。
6．风机试车时进出口方向十米之内不需站人。
7．安装、维修及试车时严禁无关人员在场围观

对于风机产品应用分析

现在的风机的种类是越来越多，根据不同的性能，运用场合也是不一样，一般不说主要还是应用于以下几大方面:
 　风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
   风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

风机正确安装需要做一些检查工作

   风机在安装前有很多工作要准备的，下面从风机安装前中后的一些细节进行具体的说明
   1、安装前，应对风机各部件进行全面检查。机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。如发现问题，应立即予以修好和调整。　
   2、安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入的和的工具和杂物，在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，风机与地基接合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。　
   3、安装要求：　　
  （1）按图纸所示的位置与尺寸进行安装。为得到率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。　　

  （2）三角带传动的，应使主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位，套上胶带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。　　
  （3） 联轴器传动的，风机主轴与电机轴的不同心度，联轴器两端的不平行度均不得超过0.05mm。　　

  （4）安装调节门时，注

风机盘管在清洗时的一些注意事项

     盘管：盘管担负着将冷热水的冷热量传递给通过风机盘管的空气的重要使命。为了保证率传热，要求盘管的表面必须尽量保持光洁。但是，由于风机盘管一般配备的均为粗效过滤器，孔眼比较大，在刚开始使用时，难免有粉尘穿过过滤器而附着在盘管的管道或肋片表面。如果不及时清洁，就会使盘管中冷热水与盘管外流过的空气之间的热交换量减少，使盘管的换热效能不能充分发挥出来。如果附着的粉尘很多，甚至将肋片间的部分空气通道都堵塞的话，则同时还会减少风机盘管的送风量，使其空调性能进一步降低。
    盘管清洁方式可参照空气过滤器的清洁方式进行，但清洁周期可以长一些，一般一年清洁一次。如果是季节性使用的空调，则在空调使用季节结束后清洁一次。不到万不得已，不采用整体从安装部位拆卸下来清洁的方式，以减少清洁供职量和拆装供职造成的影响。贯流风扇
    风机盘管通常直接安装在空调房间内，其供职状态和供职质量将影响到室内的噪声水平和空气质量。因此必须做好空气过滤网、滴水盘、盘管、风机等主要部件的日常维护保养供职，保证风机盘管正常发挥作用，不产生负面影响。

风机安装，使用及维护的使用手册

    风机在使用中想要保证性能*，不仅仅是在安装前要做好工作，日常生活的维护工作也是不可少的，这是保证风机性能及使用寿命的重要因素，下面对安装及维护进行说明
一、风机的安装与使用
1、安装前，应对风机各部件进行全面检查。机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。如发现问题，应立即予以修好和调整。
2、安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入的和的工具和杂物，在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，风机与地基接合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
3、安装要求：
（1）按图纸所示的位置与尺寸进行安装。为得到率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
（2）三角带传动的，应使主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位，套上胶带后，应装安全罩（用户自制）

选择好风机是一门技术活，不可马虎

      我们都知道，想要选择一款适合的风机，此前需要了解的知识还是挺多的，而且选择的标准不同，所对应的选择方法也会有所区别，比如：按无因次特性曲线选型、按对数坐标曲线选型、按有因次特性曲线或性能表选型、变型选型、按管网阻力选型等，目前还有通过Web网上选型系统和运用专门的选型软件来选型，这些都是按照你的需要来的，对一般人来说在选择时主要要了解以下几点：
   一根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同，选择不同用途的通风机。排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机；输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机；在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。
    二在选择通风机前，应了解国内通风机的生产和产品质量情况，如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途，新产品的发展和推广情况等，还应充分考虑环保的要求，以便择优选用

风机发展要抓住大的发展趋势，就势发展

    不管我们做什么行业，我们一定要了解它的一个发展趋势，这样在进行规划时才会更有方向，也会更有利于发展，下面综述一下国内外风机发展的一个趋势：
    高速小型化。各类风机采用三元流动叶轮后，在提率的同时，压力也可提高。所以在同等条件下，叶轮外径可减少10％～30％，这样就取得缩小体积和减轻重量的明显效果。提高转速也是风机小型化的重要途径之一。
    低噪声化。风机的噪声是工业生产中噪声污染源zui主要来源之一。风机大型化和高速化使噪声问题更加突出。对低频噪声，风机主要通过改进风机结构设计，降低本体噪声，若达不到要求，可采取加装*等措施。
　　大型风机容量继续增大。随着各种工业装置规模的大型化，需要的各类风机的容量也在不断增加，大机号的风机在未来几年在市场中将会有所增加。
　　化。为提率，三元流动叶轮已在通风机中得到越来越广泛的应用。其他的如斜流风机等特殊用途的风机发展将会更有市场。
 

使用风机安全要放在*位

      不管使用什么产品，安全应该是*的，使用风机时，一定要提前看一下安全事项，在使用时要多加小心
      生产易燃易爆危化品的企业，平时在管理时要格外严格。安全生产是重中之重，这是毫无疑问的。在所有的设施当中，泵房是需要特别注意的一点，因为里面的危险点源较多。
      泵房内由于温度过高，需要配备轴流风机驱风散热。这就一定要保证风机在正常地运作，一旦出现问题可能就会引发较大的危险。操作工在夜间巡检时往往会有这样的现象，由于泵房内噪音非常大，在光线暗时很难通过声音来辨别轴流风机是否正常运行，这就存在着一定的安全隐患。为此，要相处应对的方法，可以在风扇上涂上醒目的颜色，这些随风机转动而转动，使风机工作状态目视化。
　　类似的，为了对设备状态一目了然，还可以将设备定置管理、出入泵介质流向、泵房内巡检路线相结合，设计“泵房目视化数字状态牌”，用不同的颜色来标识设备的状态。绿色代表运行，黄色代表备用，红色代表故障，并用数字注明故障原因。从巡检目视化、操作目视化、风险隐患目视化、事故预案目视化等多方面着手，运

轴流风机使用之科学使用起动方式

      风机在使用时起动方式是一个重要的方面，在进行操作时要引起注意，下面以轴流风机为例进行说明：
      轴流风机的运行靠的是电动机的带动，其实任何设备都是一样，想要运转起来就必须有个类似的“发动机”。在选择轴流风机的电动机时，总希望电动机能带动叶轮很快地达到额定转速而正常地工作。电动机的起动包括通电起动和加速全过程。其起动方式分为全压起动和减压起动。
      合理地选择电动机的起动方法，必须根据供电电网的容量、机械负载对起动转矩的要求、电动机本身的特点等因素，进行具体的分析，以求获得规定的起动时间。例如，电网的容量很大，电动机的起动电流不会在电网上引起显著的电压降落，此外，电网的控制线路和设备允许短时通过足够大的起动电流，就可采用全压起动；如果风机在起动时所要求的转矩不大，并且电网容量相对电动机而言又不很大，则主要考虑如何减少起动电流而采用减压起动。
      根据不同的情况来选择轴流