反渗透设备膜的清洗和反渗透保存
时间：2012-07-20 阅读：1062
反渗透纯水设备膜的清洗和反渗透保存
关键词：反渗透纯水设备膜的清洗和反渗透保存，反渗透膜的清洗和保存，反渗透膜的清洗，反渗透膜的保存
一、反渗透的清洗及消毒和保存
目的：保证反渗透系统的正常运行
目的：延长反渗透元件使用寿命
什么时候需要清洗及消毒
如何清洗消毒及用何药品进行清洗消毒
二、什么时候需要清洗反渗透系统
当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10~15%
当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10~15%
当标准化后的压降比上次清洗后增加10~15%
在长期停用前
作为日常的维护
三、需要清洗什么
碳酸钙垢
硫酸钙、*、硫酸锶垢
水合金属氧化物垢（铁、锰、镍、铜等）
硅垢
胶体沉积物（无机）
胶体沉积物（无机、有机混合物）
有机沉积物（自然产物）
有机沉积物（人为产物）
生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）
注意：通常你需要清洁的上述几种污染物的混合物
四、如何选择清洗药剂
确定污染物
与膜制造厂商、工程公司或反渗透化学药剂供应商
选择通用型或型化学清洗药品
现场搜集信息并进行化学清洗（实验及校正法）
想反渗透药剂供应商提供膜元件以供实验室分析之用
考虑药品成本
五、选择和使用化学清洗药剂时的注意事项
遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、PH值、温度及接触时间的指导原则
*的清洗效果
zui小限度地使用强烈化学试剂
对于CPA、ESPA膜通常PH值范围为4~10，zui大范围为2~12
在推荐温度清洗，一般在30~40℃下清洗
需要考虑排放对环境的影响
不要将酸碱混合
用高PH的产水冲洗清洗剂
如果出现油污染，开始时不要使用低PH值溶液清洗
六、复合膜zui常用的清洗配方
| 污染物 | 清洗溶液 |
| 碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物（铁） | PH值4.0，2%柠檬酸溶液+氨水，温度40℃，有时也可用PH2~3的盐酸水溶液清洗 |
| 硫酸钙、混合胶体、小分子天然有机物、微生物 | PH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，温度40℃，有时也可用PH值小于10的NaOH水溶液清洗 |
| 大分子天然有机物、微生物 | PH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，0.25%十二烷基苯磺酸溶液，温度40℃。 |
七、二氧化硅垢的化学清洗
1.对沉淀在膜上的溶液性硅，在不损坏膜的前提下很难去除
2.在清洗前应询问膜厂商
3.较高的冲洗流速有利于冲掉污垢
4.反复地循环、浸泡有助于除垢
5.对于CPA膜，高PH值10~12的碱性溶液和40℃温度有助于硅垢的去除
八、复合膜生物污染物的清洗
珊瑚礁综合症：无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的细菌、生物污泥、真菌等的复杂混合物。
8.1解决方法一
8.1.1低PH清洗
8.1.2高PH清洗
8.1.3生物杀菌剂消毒
8.2解决方法二
8.2.1利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒
8.2.2高PH清洗
8.2.3每周停运杀菌一次，每次使用生物杀菌剂消毒20~30分钟
九、细菌的控制和杀除
浓水中细菌浓度控制规则：
1.如果每毫升<4 log cfu，认为细菌数量已得到控制
2.如果每毫升4~6 log cfu，应引起注意
3.如果每毫升达到6 log cfu或细菌数量上升，应着手处理问题
4.消毒：指细菌减少99.9%（3 log）
5.杀菌：指细菌减少99.9999%（6 log）
6.灭菌：指细菌减少99.9999999%（9 log）
7.杀菌剂：杀灭细菌
8.生物抑制剂：阻止细菌生长
9.粘泥破坏剂：破坏生物粘膜的数量
十、反渗透化学杀菌剂应有的特性
1.杀除细菌
2.去除生物粘膜
3.zui少接触时间
4.对膜危害zui少
5.无毒性及无环境危害性
6.可以安全地操作
7.合理的价格
十一、杀菌剂的杀菌速度（条件为20℃时 去除99.9999%的孢菌）
| 杀菌剂 | 接触时间 |
| 2%* | 12小时 |
| 100ppm次氯酸钠溶液 | 7小时 |
| 0.2%* | 25小时 |
| 5%* | 2~3小时 |
| 10%* | 1~2小时 |
| 1%过氧化氢和400ppm过醋酸溶液 | 0.5~1小时 |
十二、复合膜元件消毒用杀菌剂
12.1甲醛
12.1.1剂量：0.1~1.0%
12.1.2在美国认为该剂有一定毒性
12.1.3对于新膜，必须在操作24小时后才可使用，否则会导致不可能恢复的水通量损失
12.1.4可用作长期贮存时的杀菌液
12.2异噻唑啉
12.2.1剂量：15~25ppm
12.2.2rohm& Haas（罗门哈斯）的“Kathon”或Betz公司的“simicide C-68”
12.2.3可用作长期贮存时的杀菌液
12.3亚硫酸氢钠
12.3.1剂量：500ppm，使用30~60分钟
12.3.2 1.0%的溶液可用于长期贮存
12.4过氧化氢/过乙酸
12.4.1剂量：0.2%（两种化合物之和）
12.4.2PH：3~4（高PH值会引起膜氧化）
12.4.3温度：25℃（zui高）
12.4.4如果存在铁或过渡金属，会引起CPA膜氧化
12.4.5反复循环20~30分钟/浸泡2小时/随后冲洗
12.4.6对于破坏生物粘膜可能需要4小时的接触时间
12.4.7是有效、迅速的氧化型杀菌剂
12.4.8本杀菌液不适用于长期贮存
十三、化学清洗的一般方法
13.1冲洗反渗透膜组件
排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物。
13.2清理清洗装置
如水箱、管路、新使用的保安过滤器。
13.3配制清洗溶液
13.3.1使用反渗透产品水（至少是软化水）
13.3.2混合均匀
13.3.3调节至所需pH值
13.3.4调节至所需温度
13.3.5对于正常污染情况，每根4*40"膜元件配制2.2加仑溶液
13.3.6对于正常污染情况，每根8*40"膜元件配制8.7加仑溶液
13.3.7对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍
13.4在*段引入清洗溶液
13.4.1反渗透进水入口处zui大压力为60psi（减少已松脱的污染 物被冲回膜表面的可能）
13.4.2单支膜元件zui大压降10~15psi，以防止膜卷突出将置换出 的水排入下水道
13.4.3将zui初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水管道
13.4.4将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱
13.4.5将渗出的少量产品水再循环至清洗箱
13.4.6如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH到范围
13.5低流量循环
13.5.1循环5~15分钟
13.5.2每根4"的压力容器流量为3gpm（11.4升/分钟）
13.5.3每根8"的压力容器流量为12gpm（45.5升/分钟）
13.5.4尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞
13.6中等流量循环
13.6.1循环5~15分钟
13.6.2每根4"的压力容器流量为6gpm（22.7升/分钟）
13.6.3每根8"的压力容器流量为24gpm（90.9升/分钟）
13.7*次大流量循环
13.7.1循环3.~60分钟
13.7.2每根4"的压力容器流量为8~10gpm（30.0~37.9升/分钟）
13.7.3每根8"的压力容器流量为35~40gpm（132.5~151.4升/分钟）
13.8浸泡（选择使用）
13.8.1对于CPA、ESPA膜的轻度污染可浸泡1~2小时
13.8.2对于严重污染的CPA膜，需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量10%的循环流量）
13.8.3浸泡有利于污染物的去除
13.8.4应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应量减少化学试剂与膜的接触时间
13.9第二高流量循环（选择使用）
13.9.1循环15~60分钟
13.9.2按需要浸泡及循环
13.10冲洗
13.10.1使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道
13.10.2然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗
13.10.3保证化学清洗液全部被排出
13.11使用*种杀菌溶液（选择使用）
13.11.1按照标准配制杀菌液
13.11.2采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环15~60分钟
13.11.3浸泡1~2小时或按需要而定
13.11.4用反渗透产品水冲洗
13.12利用第二种清洗液进行清洗（选择使用）
13.12.1低PH溶液清洗
13.12.2高PH溶液清洗
13.12.3使用第二种杀菌溶液（选择使用）
13.13zui终冲洗
13.13.1通常冲洗10~30分钟
13.13.2使用经过前处理的进水低压冲洗
13.13.3直至浓水不再有气泡
13.13.4直至浓水电导与进水电导相同
13.14运行前冲洗
与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准
十四、复合膜（ESPA、CPA）在反渗透压力容器中的保存
14.1 ESPA、CPA膜的短期保存
14.1 .1通常保存时间为1~5天（由细菌的繁殖活性决定）
14.1 .2使用给水进行正常的停运冲洗和排气
14.1 .3每5天重新冲洗一次（zui多保存30天）
14.1 .4使用1%的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以减少生物污染的可能性
14.2 ESPA、CPA膜的长期保存
14.2 .1.通常指30天以上的保存
14.2 .2清洗反渗透膜元件
14.2 .3使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（0.15%异噻唑啉，1%亚硫酸氢钠或0.1~1.0%甲醛）
14.2 .4如果温度<27℃，每30天使用杀菌剂再冲洗及保存
14.2 .5如果温度>28℃，每15天使用杀菌剂再冲洗及保存
关键词：反渗透纯水设备膜的清洗和反渗透保存，反渗透膜的清洗和保存，反渗透膜的清洗，反渗透膜的保存