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锅炉补给水需要控制的项目

时间:2012-11-29      阅读:2559

锅炉软化除盐水设备锅炉给水需要控制的项目有:

 1、悬浮物标准:当锅炉给水的原水来源于地表水时,视水中悬浮物和胶体含量的多少,可选取混凝、沉降和过滤技术;当原水为地下水时,一般只需过滤,其中铁含量高时,增加锰砂过滤除铁措施。

 2、硬度标准:主要是防止或控制结垢,脱除硬度的方法很多,有石灰软化法、药剂交换软化等,但目前zui通用、处理效果的方法是离子交换软化法,更新的方法是钠滤膜法。

 3、溶解固形物标准:当锅水的含盐量达到某一极限值时,就会产生汽水共腾,造成蒸汽品质的急剧恶化。许多对水质要求很高的工业,如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等,对水的溶解固形物有更严格的要求。降低溶解固形物的方法一般称为脱盐,主要方法有:离子交换法、电渗析法、反渗透法等,传统工艺多采用离子交换法,更新的方法为反渗透膜法。

 4、溶解氧标准:主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀,一般采用热力除氧,其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等。 

 5、炉水PH值和碱度标准:当炉水呈碱性(PH10-12)时,才能使结垢物质变为水渣,以便清除。一般采用投药法。

 6、相对碱度标准:主要防止苛性脆化的产生。

 7、含油量标准:主要是防止炉水产生泡沫、形成带油质的水垢。可采用油水分离器等技术除油。在城镇中,一般锅炉给水的原水为自来水,按国家饮用水标准,其浊度不超过5,总溶解性固体<1000mg/l,PH=6.5-8.5,不含油,一般只有硬度标准不符合锅炉给水要求,对于低压工业锅炉和热水锅炉而言,仅需配置软化工艺。 电力、热力行业的大中型锅炉,由于运行参数高,原用锅炉爆管等原因停机造成的经济损失惨重,社会影响巨大,因此对锅炉补给水的水质要求特别高(电厂锅炉要求水质,电阻率>5MΩ.CM、SiO2<20μg/L)。一般的电厂、热力中心均设立化水车间,对锅炉补给水进行处理。

 

 燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分。水在电力工业中的用途是多方面的,主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。对水质要求zui严格的是锅炉补充水,如今火电厂向着大容量、高参数发展,对锅炉用水的水质也越来越高,锅炉给水水质要求是十分严格的,不仅要求硬度低,溶氧量极微、固体含量和有机物含量也极微,没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法安全经济的运行,因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外,还需离子交换、复床、混床、 反渗透脱盐水处理系统 、电渗析等软化、除盐高纯水系统、 超纯水处理设备技术来处理热电厂超高压锅炉给水。为此已制定了热力发电厂各种用水的质量指标。

 

 电厂补给水常来源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地区还常以海水为补给水源,这些水都必须经沉淀、过滤、脱盐、脱气等 高纯水设备处理 ,以海水为补给水源需 海水淡化设备处理后才能进入电厂的水循环系统。

 

 水质不良对锅炉的危害:水质不良,是指水中含有较多杂质。锅炉给水的原水中可能包含的杂质有:悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子,以及溶解气体等。这种水如果不经任何处理,一旦进入锅炉内,将会带来以下危害: 

 1、结垢 悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时,就会沉降析出,形成泥渣、水垢,极大影响锅炉的传热效率和锅水循环,燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。洗量加大。据测定,结有1毫米厚的水垢,浪费燃料10%,10千克力/厘米2 的锅炉,无垢运行时,管壁温度为280。C,结有1毫米厚硅酸盐水垢后,管壁温度因热阻加大而升高至680。C,此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2,导致锅炉压力下降,炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生,停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除垢时,酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命,并污染环境。

 2、腐蚀 水质不良引起金属腐蚀,导致锅炉金属构件破坏,金属腐蚀产物形成新的结构物质,并产生垢下腐蚀,更加速了金属构件的损坏。

 3、汽水共腾 蒸汽锅炉炉筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象称为汽水共腾。其产生原因之一就是水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、硅化物、有机物等杂质。产生汽水共腾会使蒸汽受到严重污染,过热器管和蒸汽流通管积盐,严重时堵塞管路,蒸汽温度下降,产生水锤和腐蚀破裂。 

 4、苛性脆化 它指低碳钢、合金钢和不锈钢等在拉应力超过屈服点,同时又与浓苛性钠溶液接触下,所产生的不规则破坏-爆炸。 从上可知,水质不良的危害是十分严重的,在不重视水处理工作的单位,其锅炉运行状况往往是:一年好,二年赖,三年就烧坏。:这不仅会带来巨大的经济损失,而且还会产生停产和爆炸等重大安全责任事故。但是,水质不良的危害往往是一个积累过程,需经过一定的时间才能发现,可是上述危害一旦发现,那就已经形成了难以挽回的局面和损失,相关领导和管理人员万万不可掉以轻心。

 


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