20t/h锅炉补给水设备系统技术协议

益民水处理中标株洲市金利亚环保科技有限公司株洲市城市生活垃圾焚烧发电厂20t/h锅炉补给水设备系统。

1、技术协议说明

1.1 技术设计基础

1.1.1 设计原则

1）本技术条款明确了招投标双方关于株洲市金利亚环保科技有限公司承建的株洲市城市生活垃圾焚烧发电项目20t/h锅炉补给水设备系统的使用条件、技术参数、技术要求等方面内容。

2）本技术条款中提出的是zui低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供一套满足买方需要的除盐水处理设备，符合国家标准及行业通用性标准。

3）供方提供的设备在满足产水功能要求时兼顾了客户节约运行成本方面的需要。

4）合同签定后，按招标文件要求，供方承担设备制造、采购、运输、交货，技术资料、技术服务、培训服务、安装、调试、试车、验收及质保等全部责任和义务。

5）设备采用的涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备的一切责任。

6）供方保证提供高质量的设备。这些设备是技术*并经过成功运行，实践证明是成熟可靠的产品。

7）在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。

8）供方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。不论在合同谈判还是签约后的工程建设期间，中文是工作语言。

9）供货设备的质保期为一年，在质保期内如果任何一项供方承担项目在正常使用的情况下达不到技术协议的要求，供方将无偿维修直至更换。在质保期内非需方原因引起的质量下降等，供方免费负责解决。

1.1.2 项目概况

株洲市城市生活垃圾焚烧发电项目建设和生产需要，新增20t/h锅炉补给水设备系统，zui终产水量为20m3/h。产水达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145—2008）要求。项目地址位于株洲市石峰区铜塘湾办事处长石村。

广东益民水处理科技有限公司依靠多年的水处理工程经验，结合本项目的原水水质、气候、环境等因素，设计本20t/h锅炉补给水设备系统。水处理系统预处理采用多介质过滤器+活性炭过滤工艺，除盐采用二级反渗透＋EDI工艺，经处理后的产水水质达到中温中压锅炉用水水质标准。

1.1.3 设计标准

1）进口设备

进口设备制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

2） 国产设备

国产设备的制造及材料应符合下列标准和规程的版本的要求。

GB150 《钢制压力容器》

JB2932 《水处理设备制造技术条件》

JB2880 《钢制焊接常压容器技术条件》

HGJ32 《橡胶衬里化工设备》

《压力容器安全技术监察规程》/国家*（1999）

ZDJ8003-87《水处理、油漆、包装技术》

3） 管路附件

管路附件符合下列要求。

JB/T74-94 《管路法兰技术条件》

GB9845 《钢制搅拌器形式及参数》

GB12224 《钢制阀门一般要求》

GB1047 《管子和管路附件的公称直径》

JB3366 《电站设备自动化装置通用技术条件》

计量泵采用美国石油协会标准API676及GB7783《计量泵试验方法》

4） 其他

《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145—2008）

《火力发电厂厂用电设计技术规定》（DL/T 5153-2002）

《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）；

《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2006年版；

《建筑设计防火规范》（GBJ 16-87）2001年版；

《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）2005年版；

《工业厂界噪声标准》（GB12348-90）

当上述规范或标准对某些材料不合适时，也可通过招标方认可，采用材料生产厂的标准。

1.1.4 设计基础

1.1.4.1 系统进水水质特性

a）设计水源：市政自来水，达到《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2006）标准。

b）产水水质要求：

硬度　         ≈0mol/L

电导率         ≤0.3μs/cm

二氧化硅       ≤20μg/L

c）设计产水量： 20m3/h

d）设计水温： 10～30℃

1.1.4.2 产水量、回收率和水质目标

预处理产水量：        ≥2×34.5m3/h（一用一备）

        水质：        浊度<0.1NUT，SDI<3

一级反渗透产水量：    ≥25.8m3/h, 回收率≥ 75%

            水质：    电导率<15us/cm

二级反渗透产水量：    ≥22m3/h, 回收率≥ 85%

            水质：    电导率<5us/cm

EDI产水量：           ≥20m3/h，回收率≥ 90%

      水质：          ≤ 电导率0.3μs/cm(实际运行在0.1μs/cm或更低)

1.1.4.3 设计及供货范围

a）设计范围

与供货界限相同，不含土建构筑物、厂房、配电间等设计。

b）供货范围

投标方提供整体20t/h锅炉补给水设备系统内所有工艺设备、管道、管件、阀门、电控、自控仪表等材料；招标方提供原水进水管至化学水处理车间外一米，其后至化水车间整个化学水处理系统及加氨装置由供方提供；电气部分招标方只提供电源至总动力控制柜（控制柜由投标方提供）；土建及安装工程由招标方委托专业单位完成，调试及试运行由投标方负责，投标方提供相关预埋件材料；整个控制系统由投标方设计、供货；出水水质在线监测系统设备由投标方设计、供货；

原水箱、中间水箱及除盐水箱由用户提供。

c）设备颜色

为了工程项目设备外表颜色统一、协调、美观，设备外观颜色采用SB05-1426-2001(代替GSB G51001-94)标准。具体设备颜色规定为：

（1）、电控柜选用75 B05海灰颜色。

（2）、设备钢架、平台、扶梯选用5 PB11孔雀蓝颜色。

（3）、各类容器、罐、风机、水泵选用2  PB02深（酞）蓝颜色。

（4）、未说明的设备外观颜色按电力规程标准执行。

1.1.4.4 系统对外界的要求

1）原水：市政自来水，需方将自来水管道接至化水车间外一米。流量：≥35m3/h压力：≥0.2Mpa温度：常温

2）产水：产水至除盐水泵出口

3）排污系统：买方按要求建立废水排放系统，接纳冲洗、再生、中和等排废水。

4）供电：根据系统的用电量要求，由买方提供容量足够的动力电源（三相五线制，380V±5%，装机容量102.5KW）送到供货的配电柜总开关上桩头，投标方自下端开始自行配电。

5）压缩空气：买方按卖方的技术要求提供压力、气量足够的气源。

6）化学药品：调试过程的消耗品、药剂由卖方提供（酸碱等化学危险品由买方提供）。

1.1.4.5 化学药品规格

1)絮凝剂（无机絮凝剂为主，ST有机絮凝剂为辅）

化学成份 以Al2O3计，聚铝或聚铁

纯度 100%

包装 桶装

配置浓度 10%

加药量 1-5mg/L，根据烧杯试验定

2)杀菌剂（非氧化性杀菌剂）

化学成份 NaClO或等同

纯度 工业成品

包装 桶装

配置浓度 10%左右

加药量 0.5-1mg/L

3）氢氧化钠

化学成份 NaOH

纯度 99％，片碱

包装 袋装

加药量 2-5 mg/l

4）阻垢剂

化学成份 复合化合物

纯度 100％，标准液

包装 桶装

加药量 2-3 mg/l

1.2 系统工艺说明

1.2.1 影响反渗透膜性能的主要因素及对策

1） 悬浮物、有机物污染

水中的悬浮物，就是指在水滤过的同时，在过滤材料表面留下的物质，以粒子成分为主。悬浮物含量高会导致反渗透系统很快发生严重的堵塞，影响系统的产水量和产水水质。

对策：

在原水添加絮凝剂和选择适当流速的多介质过滤器，控制SDI15在3以内。多介质过滤器流速在10m以内，根据原水水质实验*絮凝剂加药量。

注：污染指数（Silting Density Index, 简称SDI）值，也称之为FI（Fouling Index）值，是水质指标的重要参数之一。它代表了水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水净化设备的物体含量。通过测定SDI值，可以选定相应的水净化技术或设备。

2） 水温

随着温度的升高，水的粘度（粘性系数）则降低。在相同操作压力下，水温降低1℃，产水量大约下降3%。因此在冬季，原水水温低时，反渗透的产水量下降是非常明显的。

对策：

a)对原水加温，保证反渗透的进水水温在25℃左右。

b)增加膜数量，保证水温低时达到预期产水量。

3） 余氯

通常自来水管网的末梢要保持一定的余氯浓度；回用水为降低有机物，也会大量投加氧化性杀菌剂。芳香聚酰胺反渗透膜的总累积承受力仅为1000ppm小时，原水进入膜元件之前必须*的去除余氯，防止膜受到余氯的氧化破坏。

对策：

a)用活性炭吸附余氯，活性炭脱氯不*是由于物理吸附作用，它还有催化作用，使余氯进一步转化成碳的化合物，活性炭在整个吸附脱氯过程中不存在吸附饱和问题，只是损失少量的炭。所以活性炭脱氯可以运行相当长的时间。例如用19.6m3的活性炭粒料作滤料，处理余氯量为4mg/L的自来水时，可连续处理265万m3，使其余氯量小于0.01mg/L。

b)投加还原剂还原余氯。

c)反渗透进水装ORP/PH仪表在线监测ORP，如超过300MV，则报警并加大还原剂投加量。

4） 结垢物质的污堵

结垢是难溶性的盐类在膜表面析出固体沉淀，主要是无机成分，以碘酸钙为主。结垢是影响反渗透膜性能的主要因素，占反渗透膜污堵原因的80%以上。

对策：

a)对原水做全面的水质分析，根据原水水质选择药剂型号和加药量，并防止与其他药剂发生作用导致难溶物质析出。

b)定期检查并记录运行参数，当产水量和产水水质下降10~15%，压差上升1.5倍，及时化学清洗反渗透膜。

1.2.2 工艺流程及水力平衡图

本装置工艺流程如图 1所示。

注：实际设计系统配置时，各单元产水量有充分余量。

1.2.3 工艺说明

1）原水箱

用于贮存进入本系统的原水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的进水量稳定。

原水箱设置液位控制装置，可随时监测水箱液位和控制原水泵。当原水箱低液位时，原水泵自动停止运行。原水箱客户自备。

2）原水泵

原水增压泵主要是为后续设备提供正常运行所需的供水压力和供水流量。

系统选用杭州南方公司生产的CDL系列立式离心泵，该泵过具有体积小，效率高、噪声低等特点。系统选用三台CDL系列水泵，单台流量34.5m3/h，扬程38m。正常运行时开一台原水泵，石英砂滤器反洗时开二台原水泵。

3）絮凝剂、杀菌剂加药装置

在原水中投加强氧化性消毒剂，可大大降低原水的微生物指标，以防止反渗透系统的有机物污染，有效的保护反渗透膜。

一般在源水中很难除去的有机碳，如果在砂滤系统以前加入絮凝剂就能显著提高它的去除率。凝聚剂的作用是将水中微小的胶体、悬浮物，甚至大分子有机物通过电中和、混凝、架桥、网捕使之形成较大颗粒的悬浮物。凝聚剂是长链的高分子聚合物，在水中可形成带电荷的 Al x (OH) y 3x - y 长链多功能基团，它具有压缩胶体双电层的作用，同时对异性电荷也可以起到中和的作用，而且每一个基团都可以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使其凝聚成大颗粒的矾花。加药量一般约为1-3mg/l。

4）石英砂过滤器

石英砂过滤是预处理系统中相当重要的一环，主要是去除水中可见的悬浮物、胶体及细小颗粒（>10 μm）；因此科学的设计多介质过滤器的结构，合理的选择滤料材质，是决定能否有效的滤除水中悬浮性物质的关键。

表4.为水中的悬浮物质的尺寸见下表（单位：μm）：

项目 胶质 浊度物质 色度 病毒 细菌 藻类

尺寸 0.001-1.0 0.1-100 0.001-0.01 0.01-0.1 0.2-1.0 1.0-100

该过滤器属于压力式过滤器设备，利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，经过滤料之间的孔隙截流和浮获而达到过滤的目的，过滤液体沿滤料间缝隙流过，杂质被逐步截留，属于薄膜过滤，滤除水中悬浮物，不溶性颗粒物，絮状沉淀等异物、脱色去味，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。利用反冲洗方式将滤层中截留杂质，冲出过滤器，恢复初始过滤功能。

石英砂过滤器配置：

数量：      2台（一用一备）

单台产水量：34.5m3/h

流速：      11m/h

材质：      碳钢衬胶

规格：      ø2000×3200mm

每台过滤器配备完整的自动阀门、内部连接管、各种附件及控制设备等。

5）活性炭过滤器

活性碳比表面积达800～2000m2/g，具有很大的比表面积和特别发达的微孔，所以吸附容量大，吸附能力强，吸附作用主要依靠其本身的小孔、过渡孔和大孔，存在物理吸附活性点和化学吸附活性点，在其综合的吸附作用下，不仅很好的处理微生物，余氯，胶体及有机物，还能很好的处理化学有害物质，以保证出水水质；防止水中的游离氯对离子交换树脂及反渗透膜的氧化性破坏，对某些阳离子也有一定的吸附能力，活性炭过滤器利用原水的压力进行过滤﹑反冲洗﹑正洗、反洗周期一般为2-4天， 这取决于原水的水质，当过滤时间达到一定时间或活性炭过滤器进出水压力的差值(P1-P2)大于0.5MPa时，需进行反洗，当高质量椰壳活性炭吸附量达到饱和时，需更换活性炭；

活性碳过滤器配置：

数量：      2台

单台产水量：34.5m3/h

流速：      13m/h

材质：      碳钢衬胶

规格：      ø1800×3200mm

活性碳过滤器采气动蝶阀组控制，该过滤器配有压力表、流量计，便于监督其运行状况，判定过滤及反洗。

注：多介质过滤器、活性碳过滤器设备制作要求：

所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利，内部部件的材质均应符合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。

内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。

容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。

孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件

设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，没有偏流现象。

所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

所有设备内外部件除特殊需要外，不采用任何塑料材质，且材质与设备防腐等级相当。

6）保安过滤器

保安过滤器设置在反渗透（RO）之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装PP喷熔滤芯，保安过滤器滤芯精度5μm。

5μm保安过滤器属于精密过滤，其工作原理是利用PP滤袋5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤袋表面和孔隙中,随着制水时间的增长，滤袋因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.07Mpa时，应更换滤芯。

技术要求：

A、保安过滤器采用耐腐蚀的SUS304不锈钢材质外壳。滤芯采用PP喷熔滤芯。

B、保安过滤器的快开式结构满足快速更换滤元的要求。

C、进入保安过滤器的水管上设排放阀。

D、保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2·h（以滤芯表面积计）。

E、保安过滤器的滤元过滤精度为5μm。

7）一级高压泵

高压泵主要是为反渗透装置提供正常运行所需的供水压力和供水流量。

系统选用格兰富公司生产的CR系列立式多级离心泵，该泵过具有体积小，效率高、噪声低等特点。

每组选用1台CR系列水泵，单台流量34.5m3/h，扬程140m，功率22KW。

8）一级反渗透装置

反渗透是1960年美国加利福尼亚大学的洛布(Loeb)与素里拉简(Sourirtajan)发明的一项高新膜分离技术，其孔径很小，大都≤10×10-10（10A），它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物，如细菌、病毒、热源等。它已广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用水、太空水的生产，还应用于生物、医学工程。

反渗透亦称逆渗透（RO），是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。

预处理产水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。在反渗透装置停运时，自动冲洗2-5分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。

技术要求：

a、RO装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用RO装置膜组件的特性确定。

b、RO装置各段给水及浓水进出总管上设有接口，以便清洗时与清洗液进出管相连。

c、渗透浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。

d、RO装置产品水管和浓水管设取样点，取样样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。

e、RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。

f、RO组合架的设计满足建厂址的抗震烈度要求。

反渗透膜采用美国陶氏公司的BW30-400IG芳香聚酰胺复合膜，此型号反渗透膜的长度为40”，直径8”，膜面积400平方英尺（37m2），单根膜脱盐率为99.5%。反渗透采用一级两段设计，每组采用5支6芯装的压力容器，成3：2排列，每支压力容器内装6支膜元件，共用30支膜元件。系统平均膜通量为23.21LMH，高于反渗透系统设计导则的平均通量（23.8-30.6LMH）。

9）二级反渗透设备装置

反渗透膜采用美国海德能公司的ESPA系列超低压芳香聚酰胺复合膜，具有超低操作压力，节能非常明显。此型号反渗透膜的长度为40”，直径8”，膜面积400平方英尺（37m2），单根膜脱盐率为99.5%。反渗透采用一级两段设计，每组采用4支5芯装的压力容器，成2：1：1排列，每支压力容器内装5支膜元件，共用20支膜元件。系统平均膜通量为29.6LMH，符合二级反渗透系统设计导则的平均通量（21-35.7LMH）。

反渗透膜脱盐系统须配置一套化学清洗系统。主要用途是在反渗透膜面被污染时，用来对反渗透系统进行化学清洗的，同时在正常运转时，用来进行冲洗，将膜表面的一些沉积物冲掉，并使被压密实的膜恢复，恢复膜的性能，提高产水量，幷能延长膜的寿命。RO装置的化学清洗装置由一个清洗药箱、清洗泵、5μm保安过滤器及连接管阀件组成，当膜组件受污染时,可以用它进行RO系统的化学清洗。

①反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有结垢现象或受污染，只不过是程度不同而已。清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降，就必须根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。清洗时，是将药液不断地送入容器内，对反渗透膜进行清洗，清洗后的清洗液又回到清洗水箱，不断循环，为了防止被清洗下来的以悬浮物形式存在的物质在循环时损伤反渗透膜，因此增加一台清洗保安过滤器，保护反渗透膜不被损伤。

②反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有膜表面沉积的现象，只不过是程度不同而已。同时，由于反渗透膜在正常工作时是处在高压状态下，膜会被压缩形变。如果长期这样，就会产生塑性形变，即膜被压密实，且不能恢复，导致膜的性能下降，清洗系统的功能就是定时对反渗透膜进行低压冲洗，将膜表面的沉积冲走，同时充分利用时间，让被压缩的膜恢复，延长膜的使用期限，并且在系统长时间停止运行时，向系统内输送保护液。

10）反渗透清洗操作流程

清洗条件：下列情形之一发生时应进行化学清洗。

◆在正常压力下如产品水流量比正常值的降10～15%；

◆进水和浓水之间的标准化压差增加了10～15%；

◆RO各段间的压差超过0.2MPa；

反渗透的化学清洗在手动情况下完成。清洗步骤为：酸清洗，碱清洗。

注意：

1）反渗透*次清洗时应在益民公司的技术员指导下进行；

2）配药用水为反渗透的产水。

A) 酸清洗

药剂配制

清洗目的：去除反渗透膜过滤的结垢、金属氧化物与胶体。

药剂成分：盐酸  

加药量：

1、酸洗：将清洗水箱加1000L RO产水、6KG盐酸（浓度30％）；调PH为2~3，清洗循环60 min。如结垢污染严重，应采用循环—浸泡—循环的方式清洗，甚至要隔夜浸泡以达到清洗效果。具体清洗时间应该以出水水质具体情况为准。

清洗步骤

a）清洗前准备

将反渗透控制系统置于“手动”；

开启：清洗进水阀、清洗回流阀、产水排放阀、清洗泵进口阀；

关闭：反渗透产水阀、浓水排放阀。

注意：此时清洗泵出口阀门为关闭状态。

清洗

启动清洗泵。

缓慢开启清洗泵出口阀门，流量调到16/h。

注意：阀门不能开启过快，否则损坏滤芯。

缓慢开启清洗过滤器出水阀。

注意：阀门不能开启过快，否则水锤会对反渗透膜造成不可恢复性的损坏。同时清洗过滤器的出口压力不得高于0.4Mpa。

让溶液循环1小时，在清洗过程中，及时检测pH值，当高于设定值0.5时，补充盐酸使溶液pH值维持在2~3。

冲洗

a）时间到，停止清洗泵，将清洗箱中清洗液排放掉。

开启：产水阀排放阀、浓水排放阀、高压泵进、出口阀；

关闭：清洗进水阀、清洗回流阀、补水阀。

b）启动高压泵，冲洗反渗透系统至pH值为7左右。

c）打开清洗箱补水阀，洗净清洗箱待配药。

d）关闭高压泵。

B） 碱清洗

药剂配制

清洗目的：去除反渗透膜过滤的微生物与有机物。

使用药剂：NaOH

加药量  碱洗：将清洗水箱加1000L RO产水、2公斤NaOH(99%以上的片碱)；调PH为11~12清洗循环30-45min 。

具体清洗时间应该以出水水质具体情况为准。

清洗步骤

清洗同酸清洗，清洗过程中使药液PH维持在11~12左右

C）系统冲洗

1）整个清洗步骤完成后，

开启：产水阀排放阀、浓水排放阀、高压泵进、出口阀；

关闭：清洗进水阀、清洗回流阀、补水阀。

2）启动高压泵，冲洗整个系统至产水水质达标，此步骤30分钟左右。

3）水质达标后，开启产水阀，关闭产水排放阀，系统正常产水。

4）将系统恢复到自动运行状态。

11）RO水箱

作用是用于储存反渗透产水起缓冲作用，有效容积为≥10 m3。RO水箱用户自备。

12）EDI送水泵

EDI送水泵的作用是将合格的RO水输送至EDI系统。本系统EDI装置配置2台杭州南方泵业CDL系列送水泵，开一备一，正常出力22m3/h，扬程为0.42Mpa。

13）EDI精密过滤器

采用0.45μm微孔折迭膜滤芯过滤，以去除纯水中可能存在的细小微粒物，作为EDI进水的zui终保障。

本系统配置1台MF-22T型微孔膜滤器，外壳SS304，出力22T/H/台。

14）EDI装置

采用美国GE膜块和各种进口仪表组装而成，进一步对RO纯水（电导率小于5μs/cm）进行脱盐处理。它具有技术*、操作简便和良好的环保特性，无需酸碱而能连续制取高品质纯水，出水电阻率稳定在15MΩ.cm以上。

EDI装置由一套系统组成，单套系统由4只MK-3型EDI膜堆并联组成，每只EDI膜堆配置1台电源型号为500VDC/6A 的高频开关电源，每只EDI膜堆和1台高频开关电源构成一组，每组有缺水保护，可以独立工作而不受另外1组影响。整机有漏电保护，安全可靠，单套产水量≥20T/H 。

15）除盐水箱

作用是用于储存EDI产水起缓冲作用；总容积要求≥30 m3，除盐水箱用户自备。

16）除盐水泵

除盐水泵的作用是将合格的除盐水输送至业主的除盐装置和凝气器。水泵采用变频恒压控制。本系统配置2台杭州南方泵业CDLF系列送水泵，开一备一，正常出力30m3/h，扬程为8.0Mpa。

17）加氨装置

为了防止锅炉给水对锅炉系统的氢去极化作用而引起的腐蚀，以及防止金属表面的保护膜遭到腐蚀破坏，所以在锅炉给水中加氨来调节PH值，使锅炉给水PH值保持在8.5-9.2之间。

1.2.4电气自控系统

电气系统主要包括配电设备和拖动设备，用于对中水车间的全部电气设备供电和控制。动力系统的主要元器件采用进口产品。

自控系统包括化学分析仪表（在线ORP、在线pH计等）、变送器（流量变送器、压力变送器、液位变送器等）、自动阀门（气动蝶阀、气动蝶式调节阀、电磁阀，电动阀等）、PLC（电源模块、CPU模块、DI模块、DO模块、AI模块、AO模块等）等。

系统采用全自动可编程序控制器PLC+上位机控制。能实现集中和就地、自动/手动顺序联锁/控制以及非联锁检修控制。在控制室进行集中操作监视，人机界面由投标方统一配备，投标方应提供所有的控制要求及资料给招标方。监控内容包括联锁/取消信号，设备按工艺要求启停，设备状态，运行状态存储记录和显示打印，故障显示和诊断，就地设有联络信号、启停操作、运行和故障指示等。

现场PLC留有与*控制室计算机控制系统（DCS）通信的接口（通讯协议在设计联络会确定），需要采用硬接线上传至DCS的信号集中引接至控制柜端子排。

设备要求和实现功能如下：

1）PLC采用德国SIEMENS产品或同等水平的产品。

2）用工业控制计算机上位机。

3）整个水处理系统的实时监控；

4）图形动态仿真；

5）过程参数的历史趋势分析；

6）故障、报警及打印；

7）提供WINDOWS2000、MCGS等软件支持平台；

8）并与全厂DCS系统有可靠的接口通讯，人机界面由投标方统一配备，投标方应提供所有的控制要求及资料给招标方，并满足招标方所提出的接口要求。

系统配置数台动力配电柜以满足泵等用电设备的需要。为保证电动机的安全，各泵等用电设备均单独空气开关、交流接触器（变频器）等，一级RO和二级RO高压泵采用变频软启动；配电控制回路采用综合性保护，出现短路、过流、过载等故障后，可有效断开单台设备供电电源，防止损坏电动机。

根据工艺要求需要采用DCS程序自动控制，相应电动机及阀门（含电磁（气动）阀）应按能够实现远程自动/现场手动两种操作设计，其程序自动控制由 DCS实现，泵的联锁、自动起停、备用自投逻辑控制均由DCS完成，发出相应的指令信号（采用扩展继电器输出的无源接点，接点容量不小于AC220V，）并送至相应电动机控制回路，该DCS由招标方负责设计，在化水车间设立单独的DCS远程I/O控制柜，现场就地电控箱及就地信号接至DCS远程I/O控制柜，由DCS的操作员站实现对化学制水的远控功能。

就地操作采用在设备旁设置就地操作控制柜，柜内带远程/就地切换功能，当切换到就地时，可在此控制箱进行就地控制设备的起、停、开、关等功能，实现设备的就地控制运行。

1）控制方式

a）采用手动控制与自动联锁保护相结合的控制方式。预处理（多介质滤器＋活性炭滤器）采用全自动连锁运行、反洗、故障保护、报警；反渗透部分采用PLC自动保护控制；EDI装置全自动运行、故障保护、报警。自动运行状态下，按下启动键，系统即能按预先编制好的程序启动各设备，控制设备之间的运行、连锁、控制而不需要操作人员干预（特殊情况除外）；各单元均可手动运行，在手动状态下，操作人员可以通过开关对单个部件或设备进行手动控制。

b）自控系统采用：西门子S7-200可编程序控制器＋DCS上位机，并考虑I/0总量约5%的备用，备用点尽量平均分布于各I/0卡件上。

c）预处理部分控制要求

预处理中的原水絮凝剂加药装置与原水泵联锁。

滤器可根据时间或压差判断是否需要反洗。

滤器的运行、正洗、反洗、均在PLC程序控制下自动运行，并且可通过上位机调整每个步骤的动作时间，便于达到*的运行状态。

d）反渗透部分控制要求：

阻垢剂加药装置与一级反渗透高压泵联锁；

以中间水箱液位为系统联锁运行控制点。当水箱液位处于中高限位置，PLC即控制反渗透系统停止反渗透运行；当水箱液位处于中低限位置，PLC即控制反渗透系统逐套投入运行。当水箱液位处于超低限位置，PLC即停止后续水泵(送用户水泵)运转。

高压泵与中间水箱联锁。

反渗透高压泵进水设压力保护开关，当压力小于0.1～0.12Mpa时，停止高压泵运行。

反渗透产水侧管路设压力保护开关，当压力高于某一限定值时，停止高压泵运行并报警。

e）EDI装置控制要求：

中间水箱低液位与中间水泵联锁。

EDI装置以高纯水箱液位和除盐水箱为连续运行控制点。

f）除盐水泵控制要求：

除盐水箱低液位与除盐水泵联锁。

除盐水泵以除盐水箱液位和供水管道压力为连续运行控制点。

加氨装置与除盐水泵联锁。

加氨装置根据除盐水PH自动调节加药量。

2）现场电气安装

a）电缆桥架

在动力系统中，三相交流（380V）及单相交流（220V）的电缆同架敷设。考虑到电缆的散热效果一般采用梯式桥架。

在控制系统中，由于所敷设电缆主要为开关信号(DC24V)电缆和电流信号 (4～20mA)电缆 ，考虑到防水和屏蔽的需要可选用槽式桥架。如业主有特别要求，桥架色标也可根据业主要求进行确定。

对于桥架的材质，本工程采用碳钢喷塑桥架。

电缆桥架安装工艺符合相关要求，详情可参阅劳动部培训司《电气安装技术》（电工培训教材）中国劳动出版社，1995.2。

动力电缆接线、动力电缆或其他接线板之间的连接必须使用接线端子并利用绝缘色标套管区分相序。

控制电缆的接线、控制电缆由于线芯较细，采用压接插针或开口接线端子进行连接。为利于检修，其线芯均应套以号码管以区别。

b）电气盘

所有电气设备，除工作于特别的工作环境者外，均应能在周围温度不超过40℃，相对湿度不超过85%的环境下正常工作。

成组盘柜中各柜之间的连线属于内部连线，由设备供货方提供。

电气控制系统中，在现场及远程手/自动选择开关转换过程时，应保持电机运行状态不变；而当选择开关处于现场检修点时，*以现场操作为主。

所有电气盘内的各类继电器、接触器和空气开关均选用相当于（施耐德公司的产品），大容量回路至少应有一个备用回路；盘内控制电压为AC220V；盘内连接各电气元器件的接线端子及引出端子排采用国产产品。

2、供货技术规范、工程范围

2.1 工程范围

投标方提供整体化学水处理系统内所有工艺设备、管道、管件、阀门、电控、自控仪表等材料；招标方提供原水进水管至化学水处理车间外一米，其后至化水车间整个化学水处理系统及加氨装置由供方提供；电气部分招标方只提供电源至总动力控制柜（控制柜由投标方提供）；土建及安装工程由招标方委托专业单位完成，调试及试运行由投标方负责，投标方提供相关预埋件材料；整个控制系统由投标方设计、供货；出水水质在线监测系统设备由投标方设计、供货；

2.2 供货技术规范(略）

2.3 备品备件清单(略）

2.4  关键设备的选择(略）

3、技术资料及交付进度(略）

4、工程进度及施工计划(略）

4.1 施工进度计划(略）

4.2 施工总体部署

设备施工：

设备采购、验收检查→设备定位安装→设备安装就位调正→管架制作安装→管道制作和底漆防腐→穿墙套管制作→管道的安装→阀门试压及安装→管件的安装→焊缝外观检查合格→压力试验→吹扫→管道面漆防腐→设备拆洗→设备调试→系统联运试机→工程交工验收。

电气、仪表及自控系统工程：

配电柜的安装→电器的安装→动力电缆的敷设→仪表的安装→接地系统安装→设备的安装→PLC系统安装→系统调试→系统综合运行

4.3 施工技术措施

4.3.1 设备安装

1）非标准类的水处理设备的加工要求严格按照《水处理设备制作技术条件》及设计的有关要求执行，要严格按图纸要求加工、订购；

2）按甲方厂家的设备外，其余未的厂家的材料设备必须是产品，且供应商要有良好的售后服务。

3）在设备安装前连同甲方一起进行设备开箱验收，并及时做好验收记录，核实设备的名称、型号、规格以及数量，检查设备的外观质量以及配件、合格证和说明书等是否齐全。

4）检查设备基础的尺寸、位置、标高是否符合设计规定，检查基础上预留地脚螺栓孔与设备支座相应地脚螺栓孔是否一致，地脚螺栓光杆部分不得有油污、氧化皮等缺陷。

5）设备安装之前应先在设备基础表面铲出麻面。

设备安装完毕后应进行找平、找直。横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。铅垂度允许偏差h/1000，但不超过30mm；（h-立式设备两端部测点间距离）。标高允许偏差为±5mm。

6）采用预留地脚螺栓孔的安装，在机器初找平、找正后应进行二级灌浆，灌浆时不得使地脚螺栓孔歪斜或机器产生位移。

4.3.2. PVC-U管道安装

1）检查管子的质量，有无损坏、破裂、老化等现象。

2）将管内的杂物、污物清理干净，特别注意承接部位在承接前用丙酮清洗。

3）承接时用胶水均匀涂于承接部位，然后将管子插入承插接头旋转几下，放于通风阴凉处，不得曝晒，待胶水到强度要求后方可进行搬动。

4）埋地管子安装前先铺水泥砂浆垫层，后敷管，以保证管子不弯折。

5）管子经水试验合格后方可进行隐蔽。

4.3.3不锈钢管安装

工艺流程

安装准备－预制加工－干管安装－立管安装－支管安装－管道试压－管道吹洗－管道防腐。

质量要求

a、管道预制加工及安装过程中，焊接工序为关键工序，必须严格控制，施焊时，管道内一定要充氩保护，焊工持证上岗。

b、管道与碳钢接触处，均加设塑料或橡胶材料隔离，防止产生晶间腐蚀。

4.3.4 无缝钢管的安装

1）管道安装之前应先对管道组成件及管道支承件进行检验，必须具有制造厂的质量证明书及其材质、规格型号应符合实际文件的规定。

2）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。

3）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰密封面的材料应符合设计要求。

4）管道焊接

A、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

B、 管道焊接应严格按照现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

C、 管道的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

D、 焊接完毕，应对焊缝外表面进行检查，无裂纹、无扭曲、无飞溅。

E、 同一焊缝返修不得超过3次，否则应切除部分管段，重新焊接。

5）在管道安装之前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。以及与管道连接的机械已经找正合格，固定完毕。

6）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

7）埋地管道试压防腐后，应*行隐蔽工程验收后及时回填土，分层夯实。

8）管道穿墙或穿池壁处应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。

9）管道安装完毕后需进行吹扫及强度试验和气密性试验。管道强度试验以液体为介质。当管道的设计压力小于0.6Mpa时，也可采用气体为试压介质；管道强度试验合格后，管道按设计要求进行气密性试验，试验介质为氮气。

10）管道试压完毕后应按施工规范进行水冲洗和吹扫，水冲洗管道应用洁净水。

11）管道、设备表面颜色要求：与业主商定

4.3.5 电机的单体试机

管道电气、仪表应安装完毕。

机泵各润滑部位加入技术文件规定的润滑油。

设备现场清理干净。

机泵的安装记录齐全。

4.3.6 电机空运转

脱开联轴节，用手扳动电机轴，应转动灵活。

点动开关按钮，确认运转方向正确无误后启动。

电机空运转时间为2小时。

做好电机的试运转记录。

4.3.7 机泵试运转

电机试运合格后，重新装好联轴节。

手动板车，转动应灵活，轻便。

关闭泵出口管路阀门，全开泵入口管路阀门，用水将泵灌满并驱尽泵内空气。

点动电机按钮，作瞬时启动，检查有无异常现象。

机泵在运转过程中，轴承温升不应超过40℃，zui高温度不应超过75℃。

达到试运转时间4小时后，逐渐关闭出口管路阀门，切断电源。

5、设备监造（检验）和性能验收试验(略)

6、技术服务、培训与联络(略)

7、质量保证与服务承诺(略)

质量保证

1）卖方应保证合同项下所供货物是全新的、未使用过的，是当前技术工艺成熟稳定的产品。合同项下提供的全部货物没有设计、材料或工艺上的缺陷（由于按买方的要求设计或按买方的规格提供的材料所产生的缺陷除外），或者没有因卖方的行为或疏忽而产生的缺陷，这些缺陷是所供货物在我国现行条件下正常使用可能产生的。

2）上述保证在货物验收合格交付买方使用之日起的《合同资料表》规定的质量保证期内有效，在质保期内卖方免费提供货物正常使用情况下发生故障的维修服务。

3）买方在质量保证期内发现缺陷应尽快以书面形式通知卖方。对质保期内的故障报修，卖方应按用户需求书及《合同资料表》规定设置，保证在接到报障后按《合同资料表》规定时间内到达买方现场，并于《合同资料表》规定时间内更换有缺陷的货物或部件、排除故障。卖方不能按时排除故障时，应提供备用设备给买方维持工作。

4）对质保期内的故障报修，如卖方未能做到上款的服务承诺，买方可采取必要的补救措施，但其风险和费用由卖方承担，买方根据合同规定对卖方行使的其它权力不受影响。由于卖方的保证服务不到位，质保期的到期时间将顺延。

5）质保期内因用户使用、管理不当所造成的损失由买方承担，卖方提供有偿服务。

6）本项目在设计、制造、安装、调试及验收过程中遵循以下标准规范，并随时欢迎招标方对任何过程进行监督、监造

20t/h锅炉补给水设备系统详细技术协议，20t/h锅炉补给水设备系统技术方案，报价，清单，平面布置图，工艺流程图，管路走向图请咨询Q:312601169   本文只是大概介绍了这技术协议，有很多表格已经省略，请谅解本技术协议的内容太多了。