160吨/小时反渗透纯水设备技术方案

一、项目概况

佛山市三水佳利达纺织染有限公司因化水车间项目建设和生产需要，新增160吨/小时反渗透纯水设备，产水符合业主生产用水要求。项目地址位于佛山市三水大塘工业园。

广东益民水处理科技有限公司依靠多年的水处理工程经验，结合本项目的原水水质、气候、环境等因素，设计并生产制造、安装、调试本反渗透纯水设备。水处理系统预处理采用多介质过滤器+活性炭过滤工艺，除盐采用一级反渗透工艺。

二、160吨/小时反渗透纯水设备技术方案 

2.1 技术设计基础

2.1.1 设计原则

1）本技术条款明确了招投标双方关于佛山市三水佳利达纺织染有限公司160t/h反渗透纯水设备的使用条件、技术参数、技术要求等方面内容。

2）本技术条款中提出的是zui低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供一套满足买方需要的超水处理设备，符合国家标准及行业通用性标准。

3）供方提供的设备在满足产水功能要求时兼顾了客户节约运行成本方面的需要。

4）合同签定后，按招标文件要求，供方承担设备制造、采购、运输、交货，技术资料、技术服务、培训服务、安装、调试、试车、验收及质保等全部责任和义务。

5）设备采用的涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备的一切责任。

6）供方保证提供高质量的设备。这些设备是技术*并经过成功运行，实践证明是成熟可靠的产品。

7）在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。

8）供方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。不论在合同谈判还是签约后的工程建设期间，中文是工作语言。

9）供货设备的质保期为一年，在质保期内如果任何一项供方承担项目在正常使用的情况下达不到技术协议的要求，供方将无偿维修直至更换。在质保期内非需方原因引起的质量下降等，供方免费负责解决。

2.1.3 设计标准

设备的设计、制造工艺和材料应符合：

国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）所涉及的标准。

国产设备的制造和材料参考下列标准、规范、规定的版本要求。

GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》

TSG G5001-2010《锅炉水(介)质处理监督管理规则》 

TSG G5002-2010《锅炉水(介)质处理检验规则》

DL/T5068-2006 《火力发电厂化学设计技术规程》

GB/T19249-2003《反渗透水处理设备》

DL 5000－2000 《火力发电厂设计技术规程（化学部分）》 

DL/T 5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

DL/T 5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》

DL/T 543-2009 《电厂用水处理设备质量验收标准》

GB150 《钢制压力容器》

JB2932《水处理设备制造技术条件》

HGJ32 《橡胶衬里化工设备》

GB/T9019-2001《压力容器公称直径》

HG/T2698-1995《化工设备衬里用未硫化橡胶板》

《电力设计施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）

GB50212-2001《建筑防腐工程施工及验收规范》

对外接口法兰符合下列要求

a、JB/T74-94《管路法兰技术条件》

b、JB/T74-94《管路法兰类型》

c、JB/T81-94《凸面板式平焊钢制法兰》

d、JB/T87-94《管法兰用石棉橡胶垫片》

接口法兰应与阀门法兰配套衬里钢管和管件应符合下列标准的版本的规定要求：

1)《衬胶钢管和管件》

2)《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。当上述规范或标准对某些材料不适合时，则采用材料生产厂的标准，卖方提供其反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准计算书。

2.1.4 160吨/小时反渗透纯水设备设计基础

2.1.4.1 系统进水水质特性

a）设计水源：市政自来水

原水分析报告待提供

b）产水水质要求：脱盐率≥98%

c）设计产水量：  160t/h

d）设计水温： 15--30℃

2.1.4.2 产水量、回收率和水质目标

预处理产水量：         ≥220t/h

        水质：         浊度<0.1NUT，SDI<3

一级反渗透产水量：     ≥160t/h, 回收率≥ 75%

         水质：       脱盐率≥98%

2.1.4.3 设计及供货范围

a）设计范围

与供货界限相同，不含土建构筑物、厂房、配电间等设计。

b）供货范围

新增160t/h化水处理系统供货范围：从原水池出水口法兰门接点开始至化水车间反渗透产水母管出墙1米之内，所有相关的管道与设备（注明用户自供的除外），包括化水车间原水供水管道、原水变频供水泵组、多介质过滤器、活性炭过滤器、反渗透系统、电器控制系统等全部设备、附件、管路和自动阀门，以及整个工艺过程要求的仪表、控制系统、动力配电柜、所有的电缆、包括所有软件、硬件等的全部内容，以及工具（保证机组安装检修用的整套工具）、开工所需备件；

2.1.4.4 系统对外界的要求

1）原水：从客户已有的原水池供水管口取水。

流量：≥220m3/h

温度：常温，15～30℃

2）产水：卖方产水母管接至室外1米，由买方负责接至除盐水池。

3）排污系统：买方按要求建立室内排水明沟等废水排放系统，接纳浓水、冲洗、药洗等排放废水。

4）供电：根据系统的用电量要求，由买方提供容量足够的动力电源（三项五线制，380V±5%，装机容量200KW，运行功率170KW）送到供货的配电柜总开关上桩头，投标方自下端开始自行配电。

5）压缩空气：买方按卖方的技术要求提供压力、容量足够的气洗空气储罐，以及单独的仪表用气储罐气源至室内卖方安装区域点。

6）化学药品：调试过程的消耗品、药剂由买方提供。

7）辅间：满足卖方安装调试要求的化学清洗间、中控室、配电间、化验室、药品间及内部基础、照明、通风等。

2.1.4.5 化学药品规格

1）絮凝剂

化学成份  以Al2O3计，聚铝或聚铁

纯度 100%

包装 桶装

配置浓度 10%

加药量 1-5mg/L，根据烧杯试验定

2）阻垢剂

化学成份 复合化合物

纯度 100％，标准液

包装 桶装

加药量 2-3 mg/l

2.2 系统工艺说明

2.2.1 影响反渗透膜性能的主要因素及对策

1） 悬浮物、有机物污染

水中的悬浮物，就是指在水滤过的同时，在过滤材料表面留下的物质，以粒子成分为主。悬浮物含量高会导致反渗透系统很快发生严重的堵塞，影响系统的产水量和产水水质。

对策：

在原水添加絮凝剂和选择适当流速的多介质过滤器，控制SDI15在3以内。多介质过滤器流速在10m以内，根据原水水质实验絮凝剂加药量。

注：污染指数（Silting Density Index, 简称SDI）值，也称之为FI（Fouling Index）值，是水质指标的重要参数之一。它代表了水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水净化设备的物体含量。通过测定SDI值，可以选定相应的水净化技术或设备。

2） 水温

随着温度的升高，水的粘度（粘性系数）则降低。在相同操作压力下，水温降低1℃，产水量大约下降3%。因此在冬季，原水水温低时，反渗透的产水量下降是非常明显的。

对策：

a)对原水加温，保证反渗透的进水水温在25℃左右。

b)增加膜数量，保证水温低时达到预期产水量。

3） 余氯

通常自来水管网的末梢要保持一定的余氯浓度；回用水为降低有机物，也会大量投加氧化性杀菌剂。芳香聚酰胺反渗透膜的总累积承受力仅为1000ppm/小时，原水进入膜元件之前必须*的去除余氯，防止膜受到余氯的氧化破坏。

对策：

a)用活性炭吸附余氯，活性炭脱氯不*是由于物理吸附作用，它还有催化作用，使余氯进一步转化成碳的化合物，活性炭在整个吸附脱氯过程中不存在吸附饱和问题，只是损失少量的炭。所以活性炭脱氯可以运行相当长的时间。例如用19.6m3的活性炭粒料作滤料，处理余氯量为4mg/L的自来水时，可连续处理265万m3，使其余氯量小于0.01mg/L。

b)投加还原剂还原余氯。

c)反渗透进水装ORP/PH仪表在线监测ORP，如超过300MV，则报警并加大还原剂投加量。

4） 结垢物质的污堵

结垢是难溶性的盐类在膜表面析出固体沉淀，主要是无机成分，以碘酸钙为主。结垢是影响反渗透膜性能的主要因素，占反渗透膜污堵原因的80%以上。

对策：

a)对原水做全面的水质分析，根据原水水质选择药剂型号和加药量，并防止与其他药剂发生作用导致难溶物质析出。

b)定期检查并记录运行参数，当产水量和产水水质下降10~15%，压差上升1.5倍，及时化学清洗反渗透膜。

2.2.2 预处理工艺说明

1）原水泵

原水增压泵主要是为后续设备提供正常运行所需的供水压力和供水流量。

系统选用杭州南方公司生产的CDL系列立式离心泵，该泵过具有体积小，效率高、噪声低等特点。系统选用两台CDL系列水泵，一用一备,单台流量110m3/h，扬程38m。

2）絮凝剂加药装置

一般在源水中很难除去的有机碳，如果在砂滤系统以前加入絮凝剂就能显著提高它的去除率。凝聚剂的作用是将水中微小的胶体、悬浮物，甚至大分子有机物通过电中和、混凝、架桥、网捕使之形成较大颗粒的悬浮物。凝聚剂是长链的高分子聚合物，在水中可形成带电荷的 Al x (OH) y 3x - y 长链多功能基团，它具有压缩胶体双电层的作用，同时对异性电荷也可以起到中和的作用，而且每一个基团都可以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使其凝聚成大颗粒的矾花。加药量一般约为1-3mg/l。

3）石英砂过滤器

石英砂过滤是预处理系统中相当重要的一环，主要是去除水中可见的悬浮物、胶体及细小颗粒（>10 μm）；因此科学的设计多介质过滤器的结构，合理的选择滤料材质，是决定能否有效的滤除水中悬浮性物质的关键。

该过滤器属于压力式过滤器设备，利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，经过滤料之间的孔隙截流和浮获而达到过滤的目的，过滤液体沿滤料间缝隙流过，杂质被逐步截留，属于薄膜过滤，滤除水中悬浮物，不溶性颗粒物，絮状沉淀等异物、脱色去味，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。利用反冲洗方式将滤层中截留杂质，冲出过滤器，恢复初始过滤功能。

石英砂过滤器配置：

数量：      3台

单台产水量：74m3/h

流速：      8.9m/h

材质：      碳钢衬胶

规格：      ø3200×3800mm

每台过滤器配备完整的自动阀门、内部连接管、各种附件及控制设备等。

4）活性炭过滤器

活性碳比表面积达800～2000m2/g，具有很大的比表面积和特别发达的微孔，所以吸附容量大，吸附能力强，吸附作用主要依靠其本身的小孔、过渡孔和大孔，存在物理吸附活性点和化学吸附活性点，在其综合的吸附作用下，不仅很好的处理微生物，余氯，胶体及有机物，还能很好的处理化学有害物质，以保证出水水质；防止水中的游离氯对离子交换树脂及反渗透膜的氧化性破坏，对某些阳离子也有一定的吸附能力，活性炭过滤器利用原水的压力进行过滤﹑反冲洗﹑正洗、反洗周期一般为2-4天， 这取决于原水的水质，当过滤时间达到一定时间或活性炭过滤器进出水压力的差值(P1-P2)大于0.5MPa时，需进行反洗，当高质量椰壳活性炭吸附量达到饱和时，需更换活性炭；

活性碳过滤器配置：

数量：      3台

单台产水量：74m3/h

流速：      11.6m/h

材质：      碳钢衬胶

规格：      ø2800×3800mm

活性碳过滤器采气动蝶阀组控制，该过滤器配有压力表、流量计，便于监督其运行状况，判定过滤及反洗。

注：多介质过滤器、活性碳过滤器设备制作要求：

a、所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利，内部部件的材质均应符合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。

b、内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。

c、容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件

d、设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，没有偏流现象。

e、所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

f、所有设备内外部件除特殊需要外，不采用任何塑料材质，且材质与设备防腐等级相当。

2.2.3 一级反渗透工艺说明

1）阻垢剂加药装置

为了防止RO浓水端，特别是压力容器zui后一根膜元件的浓水侧出现难溶性盐类[Mg（OH2、CaCO3、CaSO4等]结晶析出，浓水朗格里尔指数LSI＞1.8，在膜表面形成垢层，从而损坏膜元件的应有性能，故在系统中设置加阻垢剂系统。

2）保安过滤器

保安过滤器设置在反渗透（RO）之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装PP喷熔滤芯，保安过滤器滤芯精度5μm。

5μm保安过滤器属于精密过滤，其工作原理是利用PP滤袋5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤袋表面和孔隙中,随着制水时间的增长，滤袋因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.07Mpa时，应更换滤芯。

技术要求：

A、保安过滤器采用耐腐蚀的SUS304不锈钢材质外壳。滤芯采用PP喷熔滤芯。

B、保安过滤器的快开式结构满足快速更换滤元的要求。

C、进入保安过滤器的水管上设排放阀。

D、保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2·h（以滤芯表面积计）。

E、保安过滤器的滤元过滤精度为5μm。

3）一级高压泵

高压泵主要是为反渗透装置提供正常运行所需的供水压力和供水流量。

系统选用滨特尔或格兰富公司生产的卧式离心泵，该泵过具有体积小，效率高、噪声低等特点。

单套系统选用1台卧式水泵，单台流量220m3/h，扬程150m，

为降低高压泵启动和停止时对膜系统产生的冲击力，每台高压泵配置变频器软启动，使其启动压力任何时候不超过0.07MPa/秒。

4）一级反渗透装置

反渗透是1960年美国加利福尼亚大学的洛布(Loeb)与素里拉简(Sourirtajan)发明的一项高新膜分离技术，其孔径很小，大都≤10×10-10（10A），它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物，如细菌、病毒、热源等。它已广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用水、太空水的生产，还应用于生物、医学工程。

反渗透亦称逆渗透（RO），是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。

预处理产水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。在反渗透装置停运时，自动冲洗2-5分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。

技术要求：

1)RO装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用RO装置膜组件的特性确定。

2)RO装置各段给水及浓水进出总管上设有接口，以便清洗时与清洗液进出管相连。

3)渗透浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。

4)RO装置产品水管和浓水管设取样点，取样样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。

5)RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。

6)RO组合架的设计满足建厂址的抗震烈度要求。

反渗透膜采用美国GE公司的苦咸水芳香聚酰胺复合膜，此型号反渗透膜的长度为40＂，直径8＂，膜面积400平方英尺（37m2），单根膜脱盐率为99.5%。单套反渗透采用一级两段设计，采用29支6芯装的压力容器，成20：9排列，每支压力容器内装6根膜，共用174支膜。系统平均膜通量为23.20LMH，符合反渗透系统设计导则（20.4-30.6LMH）。

反渗透膜脱盐系统须配置一套化学清洗系统。主要用途是在反渗透膜面被污染时，用来对反渗透系统进行化学清洗的，同时在正常运转时，用来进行冲洗，将膜表面的一些沉积物冲掉，并使被压密实的膜恢复，恢复膜的性能，提高产水量，幷能延长膜的寿命。RO装置的化学清洗装置由一个清洗药箱、清洗泵、5μm保安过滤器及连接管阀件组成，当膜组件受污染时,可以用它进行RO系统的化学清洗。

①反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有结垢现象或受污染，只不过是程度不同而已。清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降，就必须根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。

清洗时，是将药液不断地送入容器内，对反渗透膜进行清洗，清洗后的清洗液又回到清洗水箱，不断循环，为了防止被清洗下来的以悬浮物形式存在的物质在循环时损伤反渗透膜，因此增加一台清洗保安过滤器，保护反渗透膜不被损伤。

②反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有膜表面沉积的现象，只不过是程度不同而已。同时，由于反渗透膜在正常工作时是处在高压状态下，膜会被压缩形变。如果长期这样，就会产生塑性形变，即膜被压密实，且不能恢复，导致膜的性能下降，清洗系统的功能就是定时对反渗透膜进行低压冲洗，将膜表面的沉积冲走，同时充分利用时间，让被压缩的膜恢复，延长膜的使用期限，并且在系统长时间停止运行时，向系统内输送保护液。

5）反渗透清洗操作流程

清洗条件：下列情形之一发生时应进行化学清洗。

◆在正常压力下如产品水流量比正常值的降10～15%；

◆进水和浓水之间的标准化压差增加了10～15%；

◆RO各段间的压差超过0.2MPa；

反渗透的化学清洗在手动情况下完成。清洗步骤为：1酸清洗，2碱清洗。

注意：

1）反渗透*次清洗时应在益民公司的技术员指导下进行；

2）配药用水为反渗透的产水。

A) 酸清洗

药剂配制

清洗目的：去除反渗透膜过滤的结垢、金属氧化物与胶体。

药剂成分：盐酸  

加药量： 1、酸洗：将清洗水箱加5000L RO产水、33KG盐酸（浓度30％）；调PH为2~3，清洗循环60 min。如结垢污染严重，应采用循环—浸泡—循环的方式清洗，甚至要隔夜浸泡以达到清洗效果。

具体清洗时间应该以出水水质具体情况为准。

清洗步骤

a）清洗前准备

将反渗透控制系统置于“手动”；

开启：清洗进水阀、清洗回流阀、产水排放阀、清洗泵进口阀；

关闭：反渗透产水阀、浓水排放阀。

注意：此时清洗泵出口阀门为关闭状态。

清洗

l 启动清洗泵。

l 缓慢开启清洗泵出口阀门，流量调到136m3/h。

注意：阀门不能开启过快，否则损坏滤芯。

l  缓慢开启清洗过滤器出水阀。

注意：阀门不能开启过快，否则水锤会对反渗透膜造成不可恢复性的损坏。同时清洗过滤器的出口压力不得高于0.4Mpa。

l  让溶液循环1小时，在清洗过程中，及时检测pH值，当高于设定值0.5时，补充盐酸使溶液pH值维持在2~3。

冲洗

a）时间到，停止清洗泵，将清洗箱中清洗液排放掉。

开启：产水阀排放阀、浓水排放阀、高压泵进、出口阀；

关闭：清洗进水阀、清洗回流阀、补水阀。

b）启动高压泵，冲洗反渗透系统至pH值为7左右。

c）打开清洗箱补水阀，洗净清洗箱待配药。

d）关闭高压泵。

B） 碱清洗

药剂配制

清洗目的：去除反渗透膜过滤的微生物与有机物。

使用药剂：NaOH

加药量  碱洗：将清洗水箱加5000L RO产水、10公斤NaOH(99%以上的片碱)；调PH为11~12清洗循环30-45min 。

具体清洗时间应该以出水水质具体情况为准。

清洗步骤

清洗同酸清洗，清洗过程中使药液PH维持在11~12左右

C）系统冲洗

1）整个清洗步骤完成后，

开启：产水阀排放阀、浓水排放阀、高压泵进、出口阀；

关闭：清洗进水阀、清洗回流阀、补水阀。

2）启动高压泵，冲洗整个系统至产水水质达标，此步骤30分钟左右。

3）水质达标后，开启产水阀，关闭产水排放阀，系统正常产水。

4）将系统恢复到自动运行状态。

2.2.4 电气自控系统说明

电气系统主要包括配电设备和拖动设备，用于对化水车间的全部电气设备供电和控制。动力系统的主要元器件采用进口产品。

自控系统包括化学分析仪表（在线电导率、在线pH计等）、变送器（流量变送器、压力变送器、液位变送器等）、自动阀门（气动蝶阀、气动蝶式调节阀、电磁阀，电动阀等）、PLC（电源模块、CPU模块、DI模块、DO模块、AI模块、AO模块等）等。

整套系统采用全自动可编程序控制器PLC系统控制。能实现集中和就地、自动/手动顺序联锁/控制以及非联锁检修控制。人机界面由投标方统一配备，投标方应提供所有的控制要求及资料给招标方。

系统配置数台动力配电柜以满足泵等用电设备的需要。为保证电动机的安全，各泵等用电设备均单独空气开关、交流接触器（变频器）等，一级RO高压泵采用变频软启动；配电控制回路采用综合性保护，出现短路、过流、过载等故障后，可有效断开单台设备供电电源，防止损坏电动机。

根据工艺要求需要采用DCS程序自动控制，相应电动机及阀门（含电磁（气动）阀）应按能够实现远程自动/现场手动两种操作设计，其程序自动控制由 DCS实现，泵的联锁、自动起停、备用自投逻辑控制均由DCS完成，发出相应的指令信号（采用扩展继电器输出的无源接点，接点容量不小于AC220V，）并送至相应电动机控制回路，在化水车间设立单独的DCS远程I/O控制柜，现场就地电控箱及就地信号接至DCS远程I/O控制柜，由DCS的操作员站实现对化学制水的远控功能。

就地操作采用在设备旁设置就地操作控制柜，柜内带远程/就地切换功能，当切换到就地时，可在此控制箱进行就地控制设备的起、停、开、关等功能，实现设备的就地控制运行。

1）控制方式

a）采用手动控制与自动联锁保护相结合的控制方式。预处理（多介质滤器＋活性炭滤器）采用全自动连锁运行、反洗、故障保护、报警；反渗透部分采用PLC自动保护控制；按下启动键，系统即能按预先编制好的程序启动各设备，控制设备之间的运行、连锁、控制而不需要操作人员干预（特殊情况除外）；各单元均可手动运行，在手动状态下，操作人员可以通过开关对单个部件或设备进行手动控制。

b）自控系统采用：西门子S7-200可编程序控制器，并考虑I/0总量约5%的备用，备用点尽量平均分布于各I/0卡件上。

c） 预处理部分控制要求

1) 预处理中的原水絮凝剂加药装置与原水泵联锁。

2) 滤器可根据时间或压差判断是否需要反洗。

3) 滤器的运行、正洗、反洗、均在PLC程序控制下自动运行，并且可通过上位机调整每个步骤的动作时间，便于达到的运行状态。

d） 反渗透部分控制要求：

Ø 阻垢剂加药装置与一级反渗透高压泵联锁；

Ø 以除盐水箱液位为系统联锁运行控制点。当水箱液位处于中高限位置，PLC即控制反渗透系统停止反渗透运行；当水箱液位处于中低限位置，PLC即控制反渗透系统逐套投入运行。

Ø 高压泵与除盐水箱联锁。

Ø 反渗透高压泵进水设压力保护开关，当压力小于0.1～0.12Mpa时，停止高压泵运行。

Ø 反渗透产水侧管路设压力保护开关，当压力高于某一限定值时，停止高压泵运行并报警。

2）现场电气安装

a）电缆桥架

Ø 在动力系统中，三相交流（380V）及单相交流（220V）的电缆同架敷设。考虑到电缆的散热效果一般采用梯式桥架。

Ø 在控制系统中，由于所敷设电缆主要为开关信号(DC24V)电缆和电流信号 (4～20mA)电缆 ，考虑到防水和屏蔽的需要可选用槽式桥架。如业主有特别要求，桥架色标也可根据业主要求进行确定。

Ø 对于桥架的材质，本工程采用碳钢喷塑桥架。

Ø 动力电缆接线、动力电缆或其他接线板之间的连接必须使用接线端子并利用绝缘色标套管区分相序。

Ø 控制电缆的接线、控制电缆由于线芯较细，采用压接插针或开口接线端子进行连接。为利于检修，其线芯均应套以号码管以区别。

b）电气盘

所有电气设备，除工作于特别的工作环境者外，均应能在周围温度不超过40℃，相对湿度不超过85%的环境下正常工作。

成组盘柜中各柜之间的连线属于内部连线，由设备供货方提供。

电气控制系统中，在现场及远程手/自动选择开关转换过程时，应保持电机运行状态不变；而当选择开关处于现场检修点时，*以现场操作为主。

所有电气盘内的各类继电器、接触器和空气开关均选用相当于（施耐德公司的产品），大容量回路至少应有一个备用回路；盘内控制电压为AC220V；盘内连接各电气元器件的接线端子及引出端子排采用国产产品。

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