生活垃圾焚烧发电工程项目除盐水制备系统技术规格书

一 技术规范

1工程概述

本期垃圾处理总规模：4500 t/d，分期建设，

主要设备：4×80t/h垃圾预处理设备

2×1350t/d 流化床焚烧炉

2×40MW纯凝式凝式汽轮发电机组

每台炉年运行小时数为8000小时。

设备有效年可运行时数：8000小时及以上。

运行分级：每班8小时，三班制。

2 运行条件及要求

2.1厂址条件

1）项目厂址位于**固废综合处理厂园区内，位于****区柏杨河乡东北侧，**垃圾填埋场附近，距**市中心直线距离约30km。

2）地震设防：

根据《中国地震烈度区划图》，该场地地震基本烈度为8度，场地设计基本地震加速度为0.20g，设计地震分组为第二组。

3）气象条件

本项目地处欧亚大陆中心，远离海洋，属北温带大陆性气候，高空既受西风带天气影响，又受副热带天气系统影响，加之天山对北方冷空气的屏障作用，使之冬寒夏热，四季分明，降水量小，蒸发量大，气温年较差大，高气温出现在7-8月间，极值为42.7℃（2015年7月21日）；低气温出现在12月—翌年1月，极值为-29.8摄氏度。每年初雪时间为10月初，11月初开始冻结，至次年4月开始解冻，冬季长达6个月。年平均降水量277.76mm，降水主要集中在夏季。光照充足，热量丰富，无霜期长，年平均无霜期为150～190天，年平均蒸发量为3166.2mm，年平均日照时数为2645h，年平均日照率为63％。冬季多年平均积雪深44.5mm，冻土深度1.40m。

2.2供电条件

1)供电特性

3)接地电阻

统一联合接地方式，接地电阻值不大于1欧。

2.3压缩空气

正常运行所需工艺和仪表用压缩空气由电厂压缩空气系统供给，参数如下：

露点：-20℃； 含颗粒物质：<1mm； 压力：0.8Mpa； 温度：常温。

2.4供水条件

本项目除盐水处理系统的原水取自厂区生产水池。

供水水质表由业主方提供

2.5 标准、规范

水处理系统的设计、制造、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、终交付等应符合国家相关的法律及规范，以及新版的ISO和IEC标准，但都应在投标书中一一列出所采用的标准。对于标准的采用应符合下述原则：

— 采用的标准按照国标执行。

— 与安全、环保、工业卫生、消防等相关的事项必须执行国家及地方有关法规、标准。

— 设备的设计、制造、安装、调试、检验、性能试验等执行国家标准。

— 投标方应在投标阶段提交设备的设计、制造、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。

厂界噪声标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的Ⅱ级标准，对建筑物的直达声源噪声控制，应符合现行《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87）的有关规定。即：

工房内噪声值： 距声源1米处 ≤85 dB(A)

厂界噪声值: 白天 ≤60 dB(A)

夜间 ≤50 dB(A)

设备噪声值应低于85dB(A)，在距声源1m处检测。

2.6 计量单位和文字

工程文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为计量单位(SI)制。采用的文字为中文。

2.7 在签定合同时，招投标双方及工程设计单位将签定技术协议书，作为合同不可分割的一部分，与合同一样具有同等效力。

3设备技术参数及要求

3.1除盐水系统

3.1.1概述

本系统采用供水水源来自厂生产水池，根据本项目的水源特点和目前处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即程控超滤预处理系统、反渗透脱盐系统及EDI脱盐系统。预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁锰等杂质，保证出水有机物含量及污染指数（SDI）等指标满足反渗透进水要求。反渗透脱盐系统及EDI系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份，使产水满足锅炉补充水的水质要求。

预处理系统采用超滤工艺。

除盐系统采用两级反渗透工艺+EDI。

整套系统采用全自动可编程序控制器PLC（西门子等同等品质品牌）+上位机控制。能实现集中和就地、自动/手动顺序联锁/控制以及非联锁检修控制。在值班室进行集中操作监视，并与DCS有可靠的接口通讯，人机界面由投标方统一配备，投标方应提供所有的控制要求及资料给招标方，并满足招标方所提出的接口要求。监控内容包括联锁/取消信号，设备按工艺要求启停，设备状态，运行状态存储记录和显示打印，故障显示和诊断，就地设有联络信号、启停操作、运行和故障指示等。

3.1.2 设计能力与设计范围

原则工艺流程

化学水工艺流程：

原水→原水箱→原水泵→盘式过滤器→超滤装置→超滤水箱→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→送主厂房经加氨后补入除氧器。

按照设计院提供厂房布置条件（见附图）设计，不允许超出厂房条件；允许招标方根据本项目原水水质和本项目除盐水出水水质要求，提出更优化的系统方案。并同时提供相应系统的报价。

1) 设计能力：

(1) 系统能力：

锅炉补给水处理系统正常出力确定为2x30t/h，设置2条化水制备生产线，一用一备。

(2) 性能保证：

超滤+两级反渗透＋EDI后的产水质量：

氢电导率（25℃）：~0μS/cm;

硬度： ~2μmol/L

溶解氧: ≤15μg/L；

SiO2： ≤20μg/l；

铁： ≤50μg/L；

铜： ≤10μg/L；

2) 设计及供货界限：

(1) 投标方设计范围：

投标方负责提供锅炉补给水处理系统（包括预处理系统、反渗透系统、EDI系统及其辅助设备等）范围内的所有设计；

（2）招标方按照投标方提出的土建及用电条件，做如下工作：

① 水处理间厂房及设备基础土建施工。

② 电气：照明与防雷接地；用户将动力电源送至系统动力设备上（控制柜）

电源条件：380V/三相五线/50HZ。可根据乙方供电要求，提供不低于2路380V电源至甲方成套供货的动力柜。

(2) 供货范围：

投标方负责提供锅炉补给水处理系统（包括预处理系统、反渗透系统、EDI系统及其辅助设备等）范围内的所有设备、管道阀门、仪表（包括：压力、液位、流量、温度、分析仪表以及所有测量元件，过程驱动开关、仪表阀门及附件、仪表管路和接线盒及就地控制柜）、配电总进线柜、及进线柜以后的全套配电柜、箱、就地电气设备，电缆桥架、电缆、镀锌管等、所有安装材料、备品备件、工具等；

(3) 投标方负责以上范围内的供货,配合设备系统的安装,负责调试、性能保证和售后服务。

(4) 系统具体情况介绍

系统运行班次：间断性运行。

供水方式：连续供水

操作方式：采用PLC,相关设备联锁；

（5）化学药品规格

投标方按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并给出在市场可购买到的工业产品规范。化学药品由招标方提供。（投标方应说明化学药品的单位处理消耗量）。

（A） 絮凝剂

（B）氧化杀菌剂

（C）还原剂

（D） 阻垢剂

（E）盐酸

（F）碱

3.1.3 系统设计技术要求

1) 本除盐水处理系统包括设备、阀门、管路、配电、自控装置及系统、热工仪表相关设备及其它所需全部安装材料等的供货及调试、技术培训服务等所有工作均由投标方负责。

2) 系统连接方式：本除盐水处理系统分预处理系统和除盐系统，预处理系统设备和除盐系统设备为母管制连接。水处理系统中的主要阀门为电动操作阀(电动蝶阀)，水处理系统及设备采用PLC+上位机实现自动监视和控制，并配有必要的就地一、二次监测控制仪表、压差报警、液位信号等，当设备出口水质达到规定限值时发出报警，超标设备将停止运行，同时投入备用设备，以保证系统安全稳定运行。

3) 投标方负责整个工艺系统的设计，范围包括原水箱、原水泵、换热器、预处理装置、反渗透装置、电去离子装置、加药装置、清洗装置、水泵、风机等，以及附属系统和系统连接管道。整套系统的运行方式为自动控制，投标方应在投标文件中详细描述各部分工艺系统设备选用原则、运行工况以及自动控制方式及控制参数等。

4) 整套化学水处理系统出力为2x30t/h。

3.1.4 主要设备规范

1) 原水箱 1台 V=50m3 （钢制环氧玻璃钢内防腐）

2) 原水杀菌剂加药装置 1套 （主要技术参数由投标方计算后确定）

3) 絮凝剂加药装置 1套 （主要技术参数由投标方计算后确定）

4) 原水泵 3台 （主要技术参数由投标方计算后确定）

5)蒸汽换热器 2台 （换热器采用混合式加热器, 并设置温度自动调节系统，换热器过流部件材质采用1Cr18Ni9Ti）

水侧：

水侧流量：由投标方确定

水侧进口温度：由投标方确定

水侧出口温度：由投标方确定

水侧工作压力：由投标方确定

加热蒸汽侧:

蒸汽流量：由投标方确定

蒸汽温度：～300℃(待设备订货后终确定)

蒸汽压力：1.5MPa(待设备订货后终确定)

6) 盘式过滤器 2台 （主要技术参数由投标方计算后确定）

7) 超滤装置 2台 （主要技术参数由投标方计算后确定）

8) 超滤水箱 1台 V=30m3，材料：PE

9) 超滤水泵 3台 （主要技术参数由投标方计算后确定）

10) 超滤反洗水泵 2台 （主要技术参数由投标方计算后确定）

11) 阻垢剂加药装置 1套 （主要技术参数由投标方计算后确定）

12) 还原剂加药装置 1套（2泵）（主要技术参数由投标方计算后确定）

13) 氧化杀菌剂加药装置 1套 （2泵）（主要技术参数由投标方计算后确定）

14) 非氧化杀菌剂加药装置 1套 （2泵）（主要技术参数由投标方计算后确定）

15) 保安过滤器 2套 5μm 立式

16) 高压泵 3台 （主要技术参数由投标方计算后确定）

17) PH调节装置 1台 （主要技术参数由投标方计算后确定）

18) 一、二级反渗透装置 2套 （主要技术参数由投标方计算后确定）

19) 反渗透膜元件 （美国陶氏或同等质量品牌；主要技术参数由投标方 计算后确定）

20) 反渗透配套压力容器 1套 （主要技术参数由投标方计算后确定）

21) 组合式除碳器 1套 （主要技术参数由投标方计算后确定）

22) 中间水箱 1台 V=30m3 材料：不锈钢

23) 中间水泵（防腐型） 3台 （主要技术参数由投标方计算后确定）

24) 碱加药装置 1套（2泵） （主要技术参数由投标方计算后确定）

25) 反渗透清洗装置 1套 （主要技术参数由投标方计算后确定）

26) 反渗透低压冲洗装置 1套 （主要技术参数由投标方计算后确定）

27) EDI水泵（防腐型、不锈钢）3台 （主要技术参数由投标方计算后确定）

28) EDI电去离子装置 2套 Q=50m3/h 回收率≥95%

29) 除盐水箱 2台 V=220m3 （钢制内衬玻璃钢或不锈钢）

30) 除盐水泵（不锈钢） 2台 Q=30m3/h H=0.80Mpa（变频调速）

31) 浓水箱 1台 V=30m3 （钢制环氧玻璃钢内防腐）

32) 浓水泵 2台 Q=15m3/h H=0.30Mpa

本系统分为程控超滤预处理系统、反渗透脱盐系统及EDI脱盐系统三部分，主要设备要求如下：

1) 预处理系统

本预处理系统包括：原水箱、管式蒸汽换热器、原水泵、计量加药、盘式过滤器、程控超滤、超滤水箱等设备。主要解决如下问题：

（1） 防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积）；

（2） 防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；

（3） 防止有机物的污堵；

（4） 防止微生物污堵；

（5） 防止氧化性物质对膜的氧化破坏；

（6） 保持反渗透装置产水量稳定。

以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。

(1) 原水箱

用于贮存进入本系统的原水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动影响到系统运行，保证系统的进水量稳定；本系统设计1台50m3的原水箱，采用钢结构内防腐，投标方提供水箱配装液位计以实现与相关泵的联锁，并能在上位机显示液位。

(2) 原水泵

本系统配置低压泵，布置在原水箱附近，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源。要求选用2台不锈钢原水泵(两用一备)，型号由投标方设计选型。

(3) 管式蒸汽热交换器

本系统配置1套管式蒸汽热交换器，保证反渗透进水温度的稳定，提高反渗透装置运行稳定和使用寿命。换热器采用管式加热器, 并设置温度自动调节系统，换热器过流部件材质采用06Cr19Ni10。

(4) 盘式过滤器

①本系统在超滤装置前设计为2台自动运行盘式过滤器，以防止砂等颗粒进入超滤膜组件，划伤超滤膜表面，产水量由投标方确定。

② 盘式过滤器的结构满足更换盘滤元的要求。

③ 盘式过滤器自动进行反洗，反洗过程中过滤器应满足系统出力要求。

④ 盘式过滤器管道上设排放阀。

⑤ 盘式过滤器的所选用的盘过滤精度满足超滤要求，其滤元由过滤器生产厂家供货。

⑥ 盘式过滤器的盘为聚丙烯材质，使用寿命大于3年。

⑦ 盘式过滤器采用产品。

⑧ 盘式过滤器配三通自动阀门。

叠片盘式过滤器的运行和反洗应为全自动控制，叠片过滤器配全套安全可靠的电动阀。

(5) 超滤装置：

系统设置2套超滤装置，产水量由投标方确定，超滤膜元件要求采用进口品牌。

① 超滤进出水管应采用UPVC管道。

② 超滤装置给水及出水管等设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

③ 超滤装置设回流管和回流阀，超滤装置设计应按错流过滤运行方式设计。

④ 超滤滤元采用立式滤元，滤元组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管材适应超滤装置清洗介质的防腐要求。

⑤ 超滤组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。

⑥ 超滤系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。

⑦ 超滤装置能够自动完成投运→反洗→投运过程，超滤装置应满足系统连续运行需求，不因反洗影响连续制水，并为此配套完整的辅助设施。

⑧ 超滤装置出水管上设置取样接口。取样点的数量和位置能有效的诊断并确定系统的运行情况。取样接口应带取样阀。

⑨ 超滤滤元孔径能满足除胶体硅的要求，并保证超滤膜的使用寿命不少于3年。

⑩ 超滤装置出水母管上应设置自动总排水阀，排水阀通径应与母管相同或小1档。

(11) 每套超滤装置进出口应设置手动隔离阀门。

(12) 超滤装置应按照膜通量按照60～70L/m2/h选择膜元件数量。

(13) 装置本体所配阀门应采用有良好业绩的进口电动阀门。

(6) 超滤水箱

本系统配置一台30m3用来贮存超滤产水箱，由投标方提供，采用PE结构，供反渗透系统及超滤反洗用；

该水池配装液位计以实现与相关泵的联锁，并能在上位机显示液位；

(7) 反洗水泵

本系统配置低压泵，用于对反洗水加压，为预处理系统反洗提供动力源。用2台不锈钢反洗水泵，型号由投标方设计选型。

(8) 超滤水泵

本系统配置低压泵，用于对反洗水加压，为预处理系统反洗提供动力源。用3台不锈钢超滤水泵(两用一备)，型号由投标方设计选型。

(9) 投加药系统

系统设置加药系统，用于投加絮凝剂、阻垢剂、氧化剂、还原剂、非氧化杀菌剂。

加药系统采用一箱两泵组合式加药装置，加药箱采用PE材质，连续运行的计量泵需要采用国内相当的产品。

药品溶液箱的容积应满足一昼夜的药品用量。加药箱与加药泵联锁。

所采用药品和加药量由投标方设计并提供给招标方。

2) 反渗透系统

本系统包括：保安过滤器、高压泵、反渗透装置和中间水箱等设备。

(1) 保安过滤器

a) 本系统配置2台保安过滤器，参数为Q= m3/h；过滤精度：50μm；工作压力：0.75Mpa；工作温度：5-30℃。

b) 保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。

c) 保安过滤器的出水管上应设排放阀。

d) 保安过滤器的滤元过滤精度应为5微米。

e) 保安过滤器的顶部应设排气口，底部应设排放口。

f) 保安过滤器的材质应采用304不锈钢, 滤芯采用聚丙烯喷熔滤芯。

g) 保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2﹒h（以滤芯表面积计）。

(2) 高压泵

a) 本系统反渗透装置前配置3台进口高压泵，作为反渗透系统进水加压的动力源，高压水泵采用为立式多级离心泵，设备材质为不锈钢，采用格兰富或同等质量品牌产品。型号由投标方设计选型。

b) 每台高压泵都装有进口低压保护开关和出口高压保护开关。当供水压力不足使高压泵入口压力低于某一设定值时，能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行，以防膜组件受高压水的冲击。

c) 高压泵、进出口管及附件应采用304不锈钢。

d) 高压泵的密封方式应考虑防腐蚀，机械密封。

e) 各高压泵配置变频器和电动慢开门装置，使高压泵起动平稳，避免强水锤冲击，损伤高压泵和反渗透膜元件。

(3) 反渗透装置

a) 系统设置一、二级反渗透装置2套，出力为 m3/h。

b) 反渗透膜元件的选型应根据原水的含盐量和原水受污染的程度来选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度高的膜元件，反渗透膜元件选用陶氏或海德能高脱盐率膜。膜数量根据设计导则及设计软件取不大于大水通量的80%。

c) 反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用的膜元件的特性确定。

d) 反渗透装置各段给水及浓水进出水管上应设接口及阀门，以便与清洗装置相连，同时应保证反渗透装置一段、二段有效隔离，以便独立进行清洗。

e) 反渗透装置应设计有避免膜元件承受反压措施，且产品水管上应装设防爆膜。

f) 反渗透浓水排放应装流量控制阀，以控制水的回收率。

g) 反渗透浓水回用。

h) 反渗透装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。

i) 反渗透装置的产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置能有效的诊断并确定系统的缺陷。

j) 反渗透膜组件应安装要组合架上，还应包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

k) 反渗透膜组件应安装要组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还应包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

l) 反渗透组合架及支架等应采用不锈钢制作，设计应满足厂址的抗震裂度的要求和组件的膨胀要求。

m) 反渗透管道的设计应考虑膜组件给水的均匀性并避免死角，以防细菌的生长。并设有冲洗系统。

n) 反渗透回收率85%，脱盐率达97%以上（年满足98%，第二、三满足97%以上）。产水电导率要小于5uS/cm。

o) 反渗透装置的压力容器应采用产品。

p) 反渗透产水、浓水配置玻璃转子流量计，以监督远传流量计是否准确。

q) 反渗透产水配置自动排放。

(4) 反渗透水箱/脱二氧化碳器

本系统配置一台30m3中间水箱，用来贮存反渗透产水，由投标方提供，采用不锈钢或PE结构，供EDI用。

该水箱配装液位计以实现与相关泵的联锁，并能在上位机显示液位；

为了除去水中二氧化碳气体，根据工艺需要确定是否需在反渗透水箱上设置一套脱二氧化碳器。

3) 后除盐处理系统

本系统包括：EDI水泵、EDI保安过滤器、EDI装置、除盐水箱、除盐水泵等设备。

(1) EDI水泵

本系统配置3台EDI泵，作为EDI系统进水加压的动力源，水泵采用为立式多级离心泵，设备材质为不锈钢，型号由投标方设计选型。

(2) EDI装置

a) 本系统配置2套EDI装置，参数为Q=30m3/h。

b) EDI装置元件的设计膜通量不大于相应膜元件制造厂商《导则》中规定的通量值，保证膜元件正常稳定运行，单只元件的产水量不大于2.7L。

c) 每套EDI设备由数个膜块集装在一个框架上，成套供货。每套装置上配备满足出水水质及水量要求的全部的模块、整流器、仪表、控制及管道、阀门等。

d) EDI组合架的设计满足厂址的抗震烈度及组件的膨胀要求。EDI装置的设计避免浓水压力大于淡水压力。

e) EDI浓水排放装设流量控制阀，控制EDI的回收率。浓水回用。EDI装置产品水管和浓水管设取样点，取样的数量及位置能有效的诊断并确定系统的运行工况。

f) 每套EDI设备设置一台就地仪表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺参数。通过水处理系统的PLC（Hollias-LK）能实现自动和手动操作整个系统的功能。系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等能满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。

g) 每一块EDI膜块都配置*独立的DC电源控制盒，可以保证任何一块膜块因操作原因出现过热时会自动切断该膜块的电源，而系统中其它膜块仍能正常运行。

h) EDI装置采用单元膜块式装配，维修、更换方便。EDI膜块选用新型OMEXELL 316或相当的膜元件，膜块内所有部件在出厂前均组装完成。

i) 提供一套组合式加盐系统，系统为一箱二泵制。溶液箱材质采用聚丙烯，其容积能满足系统正常运行时1天的药品耗量。加药泵采用国内产品。成套装置中包括支架并留有输出输入控制信号。

j) 水回收率：≥95%；保证期为3年。

(3) 除盐水箱

本系统配置2台220m3（方形：5mX9mX5m）用来贮存EDI装置产水箱，由投标方提供，采用不锈钢或钢制内衬玻璃钢结构，供锅炉补给水用。

该水箱配装液位计以实现与相关泵的联锁，并能在上位机显示液位；

(4) 除盐水泵

本系统配置2台EDI泵，作为锅炉系统补水加压的动力源，水泵采用为立式多级离心泵，设备材质为不锈钢，参数为Q=30m3/h,H=70mH2O。

4) 加药系统

整套化学水处理系统的加药装置至少包括絮凝剂加药装置、氧化杀菌剂加药装置、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、非氧化杀菌剂加药装置。

(1) 每套加药装置设计有计量箱、过滤器、计量泵、安全阀、逆止阀、阀门、管道、管道支架、附件、就地控制盘等。

(2) 各类药品计量箱的容积应满足一昼夜的药品用量。

(3) 计量泵进口设滤网，计量泵出口配置耐溶液腐蚀的压力表、逆止阀等，行程0～110％可调，出力为加药量的1.25倍。在行程（相对行程为110％）点的计量精度不低于1％。

(4) 计量箱采用耐腐蚀材质。

(5) 各加药装置分别设计成单元形式，组合式供货。

(6) 各种药品的计量泵至少有一台备用，采用国内产品。

5) UF、RO清洗装置

超滤、反渗透膜脱盐系统配置一套化学清洗系统。

化学清洗装置其流程如下：

清洗水箱 → 清洗泵 → 清洗过滤器 → 超滤、反渗透装置

(1)清洗装置包括一台过滤器，一台清洗泵，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。

(2) 清洗系统的材质和防腐涂层应能适用于所用的清洗液。

6) 管道系统

(1) 盘式过滤器采用钢衬塑管；

(2) 超滤本体采用钢衬塑或UPVC管；

(3) 反渗透高压部分采用不锈钢管；

(4) 反渗透低压部分采用UPVC管；

(5) EDI装置采用不绣钢管道；

(6) 辅助管路（清洗/排放等管路）采用UPVC管道。

7) 阀门

(1) 本工程所有自动阀门采用电动门。自动阀门配带限位开关并具有信号反馈功能。所有自动阀统一选用国内产品。

(2) 手动衬胶阀门可选用国产衬胶隔膜阀或双偏心结构衬胶蝶阀产品，但必须是的产品。

8) 系统排水

本系统所有排水均经室内排水管沟排至室外厂区污水排水管，希望供货单位在系统设计时尽可能减少系统排水量，提高水的利用率。

9) 控制系统

控制系统采用PLC控制+上位计算机方式。

·整个水处理系统的实时监控；

·图形动态仿真；

·过程参数的历史趋势分析；

·故障、报警及打印；

·提供WINDOWSXP、WINDOWS7等软件支持平台

控制系统硬件组成包括1套可编程控制器（PLC）和1台上位机构成的控制网络，控制器接点数量应充分满足现场需要。上位机（品牌配置）采用IBM兼容的工业控制机，PLC采用性能可靠、广泛应用于工业控制领域的西门子产品。

控制系统软件组成为：

a) PLC应用软件:运行于PLC，实现各种控制功能。

b) 监控软件：基于WINDOWSXP以上平台,功能强、使用简单、应用可靠的软件,作为人机界面,用于操作、调试人员监视装置运行状态。

c) 软件具备升级能力。

控制系统功能描述:

a) 数据采集

采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行等重要数据。

b) 动态仿真

对工艺流程画面实现动态模拟显示，动态跟踪工艺参数，直观了解设备运行状况。

c) 联锁、报警

对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警,出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁,高压泵与出口压力的联锁。

d) 流量的累积与清零

本系统对所有流量计都设有流量的瞬时显示及累积功能,并且对于每个累计流量均设有回零功能。

e) 报表输出

提供装置运行状态的各种统计、积算报表，报表可以按班、日、月等各种需求的时间段输出。同时提供打印输出功能。

(1) 控制系统的构成

a) 手动控制部分

系统所需各药剂的配制

盘式过滤元件的装卸

超滤膜元件的装卸与化学清洗

RO膜元件的装卸与化学清洗

RO主机各运行参数的调正、调节

b) 自控部分

系统停机卸压

加药计量泵与各泵间的联锁

盘式过滤器的运行与反洗

超滤装置的运行与反洗

RO装置的运行及大流量冲洗

EDI装置的运行与反洗

各水箱、加药箱都设有液位计，并设置高低液位报警以实现与相关泵的液位联锁

工艺用水的水质超限报警

非正常状态的联锁保护，报警

(2) 控制说明

控制水平如下：

a) 预处理部分

盘式过滤器的自动运行与反洗

超滤装置的自动运行与反洗

根据加药箱液位高低和水质要求自动开停加药泵

b) 预除盐部分

反渗透装置PLC控制。

反渗透装置进出水设电导率仪，监控进出水电导率。

反渗透出水水质与相应控制阀门的联锁；

反渗透高压泵进出口设高低压保护，当进出水压力超出设定值时，停止高压泵运行，装置进入低压冲洗状态。

反渗透浓水侧设电动阀，每隔数小时或在高压泵启、停时，自动进入低压冲洗状态。

阻垢剂、还原剂加药装置与高压泵间的联锁；

c) 后除盐部分

EDI自动运行与反洗；

除盐水泵与除盐水箱联锁；

(3) 系统仪表配制

配备的仪表均应采用仪表。压力表选用国产产品，压力变送器和液位计选用的产品，流量表、分析仪表统一选用国内的产品。

(1) 流量表

a) 总进水流量表。

b) 每套反渗透产水及浓水装设流量表。

c) EDI出水流量表

d) 除盐水出水流量表

e) 生活用水流量表

(2) 压力表

a) 盘式过滤器与超滤装置装设压力表。

b) RO各段进口及浓水出口装设压力指示及压力变送器。

c) 保安过滤器进出口管道上装设压力表。

d) 反渗透高压泵出口设压力表及压力传感（高压报警并与高压泵出口电动阀联锁）。

e) 各水泵出口设就地压力表。

(3) 液位仪表

各水箱设液位计，带4-20mA输出，并设低液位报警和相应的泵联锁。各加药箱计带4-20mA输出，并设低液位报警和相应的泵联锁与加药计量泵联锁。

(4) 化学仪表（均应有4-20mADC标准信号输出）

a) RO进水母管装设氧化还原电位表、导电度表、PH表。

b) 每套RO产品水装设导电度表。

10) 系统核心器材选型说明

备注:以上计算中，按年工作360天，每天工作24小时计。

3.5、电气系统技术要求

（1）MCC柜技术要求

1) 基本要求

型式:低压开关柜

标称电压 400V AC

设备电压 690V AC

额定绝缘电压 1000V AC

额定脉冲耐受电压 8KV（峰值）

额定频率 50Hz

主母线电流额定值 1000A

主母线短时耐受电流 ³50kA（有效值）

工频试验电压 2500V/1min

辅助电路的额定工作电压 380VAC或220VAC

系统中性点接地方式 直接接地

接地保护系统 TN-S

外壳防护等级： 安装于配电室内的不低于IP4X；

外形尺寸(供参考)：

高：2200mm

宽：1000mm，800mm，600mm

深：1000mm，800mm，600mm

2) 化学水系统自带的MCC控制柜集中布置在主厂房化水配电室内，要求低压配电柜采用开关柜，柜体为封闭式或抽屉式(由业主确定柜型)，前后开门。开关柜柜体结构是采用通用柜的形式，柜体采用2.0mm厚覆铝锌钢板制造。基本框架为组合装配式结构，由构架零件及型钢配装，从而保证了柜体的精度和质量。柜体表面采用环氧树脂粉末静电喷涂处理。柜体在设计时充分考虑到运行中的散热问题。

3) 内部断路器、接触器、热继电器等元件采用施耐德、ABB、西门子品牌。断路器选用为塑壳断路器，断路器额定运行短路开断电流能力不低于50kA。低压变频器采用ABB、丹佛斯、西门子品牌。进线柜采用双电源进线，双电源自动切换装置由乙方提供。

4) 柜体的顶盖在需要时可拆除，便于现场主母线的装配和调整。柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。

5) 主母线、分支母线都应予以绝缘。母线材料应选高导电率的铜材料制造，含铜率不小于99.9%。当采用螺栓连接时，每个连接头主母线应不少于四个螺栓，分支母线应不少于2个螺栓。

6) 低压配电柜要求预留不少于10%的备用回路。低压配电室柜设置相应等级的电涌保护器（SPD）。

7) 接线：

a.端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于10A，具有隔板、标号线套和端子螺丝。

b.引接控制电缆均应通过端子排，柜内设备机械配合和间隙应符合机械及电气距离的要求，控制和操作应灵活、可靠。

c.不同功能的电路应配置不同用途的端子。用于电流互感器（CT）二次回路的端子排，应采用试验端子，以便校验和检修继电器或仪表时保护CT。CT二次回路采用4mm2导线，其他采用2.5mm2或1.5mm2导线，均为阻燃型导线。

d.导线与端子之间应采用螺丝固定。每个端子上只允许连接一根导线，如有跳线也不能超过两根。

e.对于柜内电气联锁、控制回路的接线，应进行严格检查，以保证回路的接线正确性，完整性。

f.应提供足够数量的端子排。每个配电柜上每组端子排应有不少于20%的备用端子。

g.柜内的连接导线、端子排应采用阻燃型产品。

h．正、负电源，合闸回路、跳闸回路的端子间均应有空端子隔离。

（2）就地动力配电箱、控制箱、柜技术要求

1) 动力箱表面处理为静电粉末喷涂流水线处理流程，采用环氧树脂表面喷涂，以满足现场防腐和使用要求。

2)动力配电箱应满足就地环境防护的要求。防护等级室内按IP54，室外按IP55设计。

3) 内部断路器、接触器、热继电器等元件采用施耐德、ABB、西门子品牌。

4)配电箱应有可靠的保护。箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，箱内保护导体截面积Sp不应小于下表规定。

保护导体截面积：

相线的截面积S（mm2）

相应保护导体的截面积Sp（mm2）

注：S指箱电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同

5)箱内配线：

a.主回路应采用额定电压不低于750V、芯截面积不小于2.5mm2的铜芯线绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外，二次回路的电线 应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。

b.二次回路连接线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。

（3）电动机的起动与控制

1)电动机尽量采直接起动，对于大容量重要电动机当起动困难时，可采用降压启动或软启动；需变速运行的电动机由变频器控制，并利用自带的变频器起动，确保不对计算机通讯或其他电子设备产生干扰。

2)电动机一般采用远方/就地两种操作模式。远方自动控制采用集控操作，在水处理系统的操作站与*控制室DCS系统统一操作。就地手动操作系统采用在开关柜面板设操作按钮，就地控制电机的启停。电动机的远方/就地转换开关及起/停按钮、信号灯设于开关柜上。对于现场电动机事故按钮要加装保护罩，以防误碰造成停机事故。

3)电动机的监视与测量

低压电动机中30kW及以上的电机有4～20mA电流输出，要求在操作站上显示电流，并采用电动机保护器(电动机保护器品牌按甲方要求全厂统一)。低压电动机中11kW及以上电机，在低压开关柜处显示电流。

各低压电动机回路应在操作站上显示设备的运行状态、远方//就地控制及故障报警等信号。

4）电气设备的颜色标识

开关柜、控制屏、盒上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：

a、指示灯

断路器合 红色

断路器分 绿色

阀门位于打开位置 红色

阀门位于关闭位置 绿色

电动机运行 红色

电动机停运 绿色

报警、跳闸及故障信号 黄色、红色；并采用不同的颜色区分跳闸信号和报警信号。

b、按钮

断路器跳闸 绿色

断路器合闸 红色

所有其他按钮 黑色，并带有相关铭牌文字。

当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，应通过“ON”/“OFF”或“O”/“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。

5）集中控制的电动机设就地事故按钮。事故按钮应带防护罩，以防止误碰按钮造成电动机误跳。

6）电动机控制原理图需要甲方的确认。

7）除盐水泵的配电需按甲方要求进行配电。

（4）电缆

1)低压动力电缆采用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆（ZB-YJV或YJV22型），绝缘水平为0.6/1kV。高温场所敷设的电缆应选用耐高温型。电缆截面积应严格按GB50217的相关规定校验和选择。

2)一般信号的控制电缆采用ZB-KYJVP阻燃型聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆，绝缘水平为450/750V。高温场所敷设的电缆应选用耐高温型。电缆截面积应严格按GB50217的相关规定校验和选择。

3)接入计算机监控系统的信号回路控制电缆的屏蔽选择，应符合下列规定：

开关量信号，可选用总屏蔽；

高电平模拟信号，宜选用对绞线芯总屏蔽，必要时也可选用对绞线芯分屏蔽。

低电平模拟信号，宜选用对绞线芯分屏蔽，必要时也可选用对绞线芯分屏蔽复合总屏蔽。

模拟信号回路控制电缆屏蔽层，不得构成两点或多点接地，应集中一点接地。

4)乙方就其供货范围内的电缆编制电缆清册，其中包括电缆数量、敷设方式、桥架或保护管材料及数量。

（5）电缆桥架、配管及电缆敷设

1）电缆较多的路径宜采用电缆桥架敷设，较少的路径可采用穿镀锌保护钢管敷设。用于敷设电力电缆的桥架应选用热浸镀锌电缆桥架，用于敷设控制电缆的桥架应选用槽式，有防腐要求的场所应有相应的防腐措施。保护管应采用热镀锌焊接钢管。

2）电缆桥架动力部分使用热浸镀锌桥架，仪控部分使用槽式热浸镀锌桥架，均配盖板，托臂等支架材料需经热浸锌处理。动力、控制、计算机电缆按相关电力规范选型，防火阻燃、屏蔽等应符合相关规定。

3）电缆桥架接口：甲方在化水配电室内电缆沟预留接口供乙方电缆桥架使用。接口位置在化水电室靠近化水间墙根。

4)电缆桥架、电缆穿镀锌钢管的安装需要满足相关规范的要求，满足电缆敷设的要求，满足可靠、美观的要求。在成套设备内的电缆桥架布置由乙方统一设计。与外部接口桥架需要甲方确认。

5)乙方负责设计化学水处理系统的电缆桥架（乙方成套供货范围内的），电缆桥架采用热浸镀锌电缆桥架。电缆桥架的布置图和配电柜需要土建预埋件图纸需提前发设计院确认。

（6）总的要求：

1）甲方只提供380VAC电源到就地总电源柜，总电源柜采用CB级双电源断路器，系统内所有MCC动力柜；现场动力柜、箱、事故停机按钮；电缆及热浸镀锌桥架等由乙方供货和安装。总电源柜可根据负荷功率情况设置为1～2面，单面总电源柜供电计算功率不超过280kW，如果超过此功率，由化水厂家根据工艺情况考虑分系统分配供电。

2）安装于室外的现场MCC柜、控制柜、控制箱、控制盒应按户外型设计，采取足够的防雨、防水及防潮措施，防腐等级按沿海强腐蚀气候设计。

3）柜内电气元件的选择应以质量、可靠性为首要因素,选用施耐德、ABB、西门子品牌。塑壳断路器额定开断短路电流能力不低于50kA。

4）所有开关柜、控制箱柜盒的进出线缆全部采用下进下出方式。所有开关柜、控制箱柜盒的门板应可靠接地。

5）所有指示灯和按钮：合闸（接通）位置信号灯为红色，按钮为绿色；跳闸跳开）位置信号灯为绿色，按钮为红色；从正面看绿灯在左, 红灯在右；电源指示灯为白色。报警指示灯为黄色。

6）控制线采用交联聚乙烯绝缘线，额定耐压750V，并具有耐热、防潮、阻燃性能，有挠性的地方，采用多胶导线，布线没有磨损和刀痕，并有足够的弯曲半径。

7）接线端子每排应备有不少于10%的备用量。对外引接电缆均通过端子排, 出线端子用压接式连接鼻子。外部连接用的端子，按能连贯地连接一根电缆内的所有缆芯来布置，导线任何的连接部分均不采用焊接。所有电缆需考虑热胀冷缩因素，并留一定的余量。

8）乙方提供满足化学水处理装置安全运行的配电(MCC)所需的设备及附件,MCC盘柜及配套元器件、电缆、桥架的设计应满足电厂厂用电系统的有关要求。

乙方负责完整的水处理装置成套供货的配电设备（MCC）、就地配电箱等相关设备及电缆、桥架。并应满足如下要求：

运行和检修人员的安全以及设备的安全。

设备应便于操作和高可靠性。

设备应易于检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的吊钩、拉手和螺栓孔等级等。

相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。

系统内所有元件应恰当地配合。例如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。

环境条件保护，如对雾、腐蚀性气体或蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。

电气设备应在使用环境条件下，带额定负荷连续*运行。

（7）电动机技术要求

1) 所选电动机为三相鼠笼电动机（包括需要调速选用的变频电动机）。

2) 投标厂家供货的电动机应符合执行标准范围和要求，且优于1级能效水平。（中小型三相异步电动机 执行标准GB18613-2012；高压三相笼型异步电动机 执行标准GB30254-2013）

3) 电动机轴承两端应有在线注油孔，能在不停机状态下给轴承注入润滑油。

4) 普通区域的IP防护等级

a) 生产区域室内安装的电动机及电控设备IP等级不小于IP54；

b) 室外安装的电动机及电控设备IP等级不小于IP55，室外电机应选用户外型并加防雨罩；

c) 非生产区域室内（高低压室、控制室）安装的电控设备IP等级不小于IP30；

d) 如该区域属于防爆区域，则IP等级按照防爆要求执行。

5) 防爆区域的防爆及防护等级

a) 气体防爆区域电动机及电控设备防爆及防护等级不小于IIBT4,IP65

b) 粉尘防爆区域电动机及电控设备防爆及防护等级不小于DIP DT T13，IP66

6) 电机绝缘等级F级，温升按B级。

7) 电机效率：且优于1级能效水平。

4 kW-7.5 kW 不低于83%

11 kW-22 kW 不低于89%

30 kW-75 kW 不低于90.5%

90 kW-132 kW 不低于92.5%

150 kW以上 不低于93.5%

8) 电机接线盒内应有接地端子。

9) 对于30 kW以上的电机，所有3个绕组的6个端头都将引出到接线盒，以便Y/△启动使用。

10) 电机接线盒必须配置金属导管连接器，以便于电缆的接入，连接器规格及要求详见电动机及其接线端子盒技术要求。

11) 对于10kV高压电机须配置防冷凝的加热器，并有独立的接线盒及金属导管连接器。

对于低压电机根据使用环境由厂家自行配置。

12) 如采用变频电动机，应选择强迫风冷形式的，强冷风机应该有独立接线盒及电缆接头。

13) 电动机采用全封闭型式，各项性能指标均不受室外气候变化的影响。

14) 所有300KW以上的电动机冷却采用空空闭式冷却（CACA）方式。

15) 电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的值在10%内时连续满载运行。

16) 电动机应能直接起动，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。

17) 电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的电流值。除非得到甲方的书面认可，否则，在额定电压条件下，起动电流不得超过其额定电流的600%。

18) 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。

19) 电动机应该能在冷态下起动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能多次起动。

20) 在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。

21) 电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍（VPI）处理。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

22) 对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。

23) 高压电动机采用真空开关进行供电，电动机能承受国标规定的过电压要求。

24) 电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

25) 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。乙方采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。

26) 电动机的噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的音级超过规定的容许极限，乙方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。

27) 电动机内部接线与外部电缆进行连接的接线盒由乙方负责提供，接线盒的设计应考虑相应电流、电压等级、电缆根数电缆接线方便。

28) 颜色

a) 电动机颜色由工艺专业技术要求统一规定

b) 电气一次设备（高低压柜、配电箱、小三箱等）色标均为RAL7035

c) 电气二次设备（保护屏，直流屏，控制台等）颜色均为RAL7035

29) 进出线方式

a) 电控设备进出线方式应根据设计图纸要求确定

b) 电动机的进出线方式要求详见电动机及其接线端子盒技术要求

30) 电动机应有固定甲方接地导线的位置。若采用螺栓连接，在金属热片或是电动机的底片上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。每台电动机的接地装置：对于大于40kW电机在电动机*相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在个接地装置其反方向180°位置上。

31) 电动机出线盒方向、位置：由电机轴伸端向电动方向机看,出线盒在右侧或电机顶部。本条如与甲方要求不一致，以满足甲方接线盒要求方向为准。(本条也可设计联络会时确定。)

32) 电动机轴承品牌按甲方要求。

33) 电动机品牌按甲方要求。

3.6、 整体水处理系统控制综述

3.6.1 概述

控制系统采用 PLC控制+上位计算机方式。

1) PLC采用德国SIEMENS产品或同等水平的产品。

2) 用工业控制计算机上位机。

(1) 整个水处理系统的实时监控；

(2) 图形动态仿真；

(3) 过程参数的历史趋势分析；

(4) 故障、报警及打印；

(5) 提供WINDOWSXP、WINDOWS7等软件支持平台。

3.6.2 硬件

控制系统硬件组成包括1套可编程控制器（PLC）和1台上位机构成的控制网络，控制器接点数量应充分满足现场需要。上位机（品牌配置）采用IBM兼容的工业控制机，PLC采用性能可靠、广泛应用于工业控制领域的产品。

3.6.3软件

1) 控制系统软件组成为：

(1) PLC应用软件:运行于PLC，实现各种控制功能。

(2) 监控软件：基于WINDOWSXP以上平台,功能强、使用简单、应用可靠的软件,作为人机界面,用于操作、调试人员监视装置运行状态。

(3) 软件具备升级能力。

2) 控制系统功能描述

(1) 数据采集

采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行等重要数据。

(2) 动态仿真

对工艺流程画面实现动态模拟显示，动态跟踪工艺参数，直观了解设备运行状况。

(3) 联锁、报警

对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警,出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁,高压泵与出口压力的联锁。

(4) 流量的累积与清零

本系统对所有流量计都设有流量的瞬时显示及累积功能,并且对于每个累计流量均设有回零功能。

(5) 报表输出

提供装置运行状态的各种统计、积算报表，报表可以按班、日、月等各种需求的时间段输出。同时提供打印输出功能。

3) 控制对象

该纯水制备系统由三部分组成：预处理、反渗透系统、EDI后除盐系统。

预处理装置包括：原水池、原水泵、反洗水箱、反洗泵、计量加药、盘式过滤器、程控超滤、超滤水箱、超滤水泵等设备；主要控制对象为盘式过滤器及程控超滤装置的运行与反洗及各加药装置。

反渗透系统主要控制对象为RO进水阀、高压泵、RO冲洗阀、脱碳器、中间水箱、纯水泵、计量泵等。输入监控点有电导率、流量、水箱液位以及故障信号等。

EDI装置后除盐系统主要控制对象EDI装置运行，除盐水箱液位和除盐水泵以及加药装置间的联锁。