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黑龙江大庆煤化工高盐度焦化废水深度处理回用设备系统
黑龙江大庆煤化工高盐度焦化废水深度处理回用设备系统 高浓度有机废水处理回用设备，它包括原水箱、电絮凝组合池、升流式厌氧污泥床、A/O组合池、膜生物反应组合池、超滤装置、反渗透装置、回用水箱、加药装置。由于上述技术方案运用，本发明高浓度有机废水处理回用设备一方面能够充分去废水中的高浓度有机物，使其达到排放标准；另一方面将处理后的废水储存于回用水箱中进行回收利用，有利于保护环境，节约水资源 处理效率高、出水水质好、污泥少，水力停留时间短、占地面积小，易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低，耐冲击能力强、COD和色度去除效率高。化工废水治理回用工程,处理后出水全部回用于循环水补充水或锅炉补给水。
用对化工污水经生化处理后排水进行污水深度处理现场试验，近五个月的现场试验结果表明：采用超滤+反渗透的污水回用处理工艺，进水浊度变化范围0.5 NTU～7.0 NTU，产水浊度始终能小于0.2 NTU，进水电导变化范围2500 µS/cm～3 000 µS/cm，产水电导小于100 µS/cm，出水水质达到回用要求，工艺可行。通过现场试验，选择了合适的运行参数、化学清洗条件，实现了膜装置稳定运行。
以微滤+反渗透为主体的污水深度处理项目，微滤设计水量为420 m3/h，反渗透产水量为160 m3/h。污水深度处理装置经过近2 a的运行调试，虽然实现了杂用水的连续供应，但由于微滤出水SDI不稳定(3.5～6.0)，且反渗透预处理系统能力不足，造成反渗透装置运行期间跨膜压差高、产水量下降过快、化学清洗频繁，无法实现反渗透装置的长周期连续运行。主要确定UF+RO膜法工艺设备运行方式、运行参数，为工业化的设计与应用提供依据;研究UF+RO膜法工艺的化学清洗周期及化学清洗方法。
工艺流程及试验方法
采用的工艺由超滤(UF)和反渗透(RO)单元组成，终沉池的出水经泵提升进入气浮池，进一步去除水中的悬浮物、胶体等污染物，气浮处理后的出水进入纤维过滤器进行过滤，出水加入ClO2溶液杀菌消毒，进入水箱。为了进一步提高水质，将水箱中的水经过超滤+反渗透膜进一步深度处理，去除水中的悬浮物、细菌、藻类、胶体物及无机盐类等污染物。超滤膜为外压死端过滤，过滤周期30 min;设计膜通量50 L/(m2˙h);水回收率≥90%。反渗透膜设计膜通量20 L/(m2˙h)，水回收率70%。进水调节pH值为6.5±0.2，进水加阻垢剂3.5 mg/L，进水加还原剂(根据进水ORP或余氯调节加药量)。
超滤产水水质
超滤对浊度的去除效果很稳定，进水浊度变化范围0.5 NTU～7.0 NTU，产水浊度始终能小于0.2 NTU，浊度去除率为70%以上。超滤膜对COD的处理效果有限，处理效率在5%～10%。超滤产水SDI值随出水水质变化并不明显，90%的情况下其值小于3.0，达到了预期设计指标，效果较好。
正常情况下SDI值小于3.0，膜片表面干净。现场试验期间有短时间超滤产水SDI值大于3.0，膜片表面呈深褐色，且超滤膜运行压力上升较快。由烧灼试验、电镜扫描和能谱结果分析超滤反洗脱落物主要为有机物;对SDI膜面截留物及烧灼试验残渣进行电镜扫描和能谱分析，主要为Mn、Co、Al等金属污染物。可见超滤膜的有机污染和金属无机污染风险并存。对超滤进出水采用凝胶色谱分析，进出水中有机物均为低分子量有机物，没有显著差异，分子量分布小于 1 500。
反渗透产水水质
反渗透脱盐效果很稳定，进水电导变化范围2 500 µS/cm～3 000 µS/cm，产水电导小于100 µS/cm，系统脱盐率维持在97%，经过化学清洗后其性能没有下降反渗透进水pH前期控制在6.5±0.2，后期控制(不调酸)在7.0±0.2，产水pH在5.0~5.5;试验期间主要采用进水ORP 检测和余氯分析相结合，通过调节还原剂加药量，对反渗透进水余氯控制。控制进水ORP小于100 mv，反渗透进水余氯可以小于0.1 mg/L，甚至检不出。
反渗透进出水pH值与ORP值
对深度处理工艺更换下来的反渗透膜元件进行污染物分析，由烧灼试验结果分析可知反渗透膜面截留物主要为有机物;用电镜扫描和能谱分析反渗透膜面截留物烧灼残渣，主要为Ca、Si、O、Al、Mn等无机污染物，与超滤膜污染物分析结果有所不同，反渗透膜结垢风险加大。
化学清洗试验
针对现场水质及膜系统运行情况，通过多次对超滤及反渗透进行化学清洗试验，得到适合现场使用的化学清洗方法。
超滤反洗方式为气擦洗30 s;反洗上排25 s，反洗下排25 s，正冲35 s。超滤辅助运行条件(化学分散清洗)：当压差上升到0.08 MPa，先运行碱洗步骤：0.1%NaOH+0.2%NaClO3溶液，循环10 min～20 min;正冲5 min～10 min;再运行酸洗步骤：1%草酸溶液或0.4%盐酸溶液，循环10 min;正冲5 min。超滤膜和反渗透膜经过化学清洗后，压力恢复良好，系统运行正常。反渗透每4 h～6 h冲洗一次，冲洗时间2 min，进水用盐酸调节pH为6.5～7.0，纳尔科PC191阻垢剂投加浓度3.5 mg/L，进水余氯控制小于0.1 mg/L。
现场试验结果表明：企业现有预处理单元(气浮+纤维过滤)的处理能力基本稳定，后续采用“超滤+反渗透”污水回用工艺路线，技术上可行;
选择了合适的运行参数、化学清洗条件，实现了“超滤+反渗透”装置稳定运行。现场试验获得的各种数据，可以为化工废水达标外排污水回用一期项目完善工程设计提供依据;
适用于电镀废水处理中水回用，皮革，印染，线路板，喷涂，表面工程等，采用膜法工艺，纳滤超滤反渗透，可为广大环保公司提供方案设计，设备贴牌加工，承接超滤反渗透系统工程。 我公司是一家拥有全面废水回用处理技术，水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司，可与环保公司废水处理工程配套，益民与东莞、广州，深圳，惠州，珠海等珠三角数家环保公司合作，咨询，有大量工程案例，欢迎到现场考察参观。我公司生产的废水回用设备有：纺织印染废水处理回用、电镀废水处理回用及贵金属回收 、印制线路板、液晶显示、食品、造纸、电子与半导体、制革、电力、化工等生产废水处理回用，产品清洗水回收循环使用和生活污水处理回用。
承接处理化工废水污水*做到“清洁生产”实现“原地保留”。益民水处理专注资源回用领域，致力于水处理领域的工程技术服务，提供全面的水资源回用的解决方案。我们是“绿色”的让大地重新披上绿色，还江河一片洁净。在过去的三年里，益民水处理与深圳，东莞，惠州，珠海等珠三角、长三角多家环保公司合作完成了50多个工业废水减废回用工程，主要行业是印制线路板、液晶显示、造纸、印染、五金塑料电镀业、食品、医药、电子与半导体、制革、电力、化工、生活污水等，节约了22180多万吨自来水，减少了200多万吨固体废弃物，节约了8360多万环保费用。
2003年，益民创立于广东，致力于在中国推广膜法水处理技术，注册资金20,000,000元
2004年，益民进入锅炉化学水、化工行业
2004年，益民开始执行ISO9001质量体系，加入中国膜工业协会、脱盐协会
2005年，益民进入光电、电力、印染行业
2005年，益民服务的企业累计超过一百家
2006年，益民与美国通用公司、陶氏化学公司建立技术合作关系
2008年，益民服务的企业累计超过三百家，年营收*超过20,000,000元
2008年，益民进入光伏行业、回用水行业
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2010年，益民服务的企业累计超过五百家，年营收超50,000,000元
2011年，产品遍布全国各地，并成功打入市场，在全国同行业中遥遥
今年，益民将会创造更多佳绩……以“创，铸百年强盛企业”为目标
处理煤化工高盐度焦化废水深度处理回用设备系统工程技术介绍
砂滤+UF+RO废水中水回用设备特点：
处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
煤化工高盐度焦化废水深度处理回用设备系统总回收率大于75%，废水通过废水回收系统实现了循环利用，因此可节约75%以上废水排污费用。系统采用*的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。本系统不仅能有效地节约有限的水资源，从而减轻对水资源的消耗，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。废水回收成本可降至每吨约RMB￥2元。回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。
煤化工高盐度焦化废水深度处理回用设备系统中水回用UF+RO超滤反渗透工程项目系统设备设计安装调试 砂滤+UF+RO废水中水回用设备适用范围：
☆ 印制线路板废水回用
☆ 电镀废水回用
☆ 漂洗废水回用
☆ 印染废水回用
☆ 湿印废水回用
☆ 食品废水回用
☆ 市政污水回用
☆ 造纸废水回用
☆ 鞣革废水回用
☆ 洗水废水回用
☆ 印花废水回用
☆ 线路板废水回用
☆ 制药废水回用
☆ 养殖废水回用
☆ 制革废水回用
☆ 化工废水回用
煤化工高盐度焦化废水深度处理回用设备系统 中水回用UF+RO超滤反渗透工程项目系统设备设计安装调试工艺流程：
废水→原水箱（自备）→原水泵→(絮凝加药装置)石英砂过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→超滤水箱自备→(阻垢加药装置)保安滤器→高压泵→反渗透主机（清洗装置）→纯水箱自备→用水点
煤化工高盐度焦化废水深度处理回用设备系统工艺流程说明
本工艺包括预处理部分、反渗透部分。
1、预处理及反渗透部分组成和目的：爲反渗透装置提供合格的进水。
A．反渗透系统进水要求：
1） 污染指数 SDI≤4
2） 余氯 <0.1 ppm
3） 浊度 <1NTU
4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5） 供水水温适宜范围 10～30℃
6） 碳酸钙饱和指数LSI 0
B．预处理就是通过絮凝、过滤、吸附等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的：
防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；
防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；
防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解；
防止微生物对反渗透膜的污堵；
防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；
C．预处理系统的组成：
原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。爲去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置机械滤器、活性炭滤器、保安滤器、絮凝剂加药。
机械滤器、活性炭过滤器可有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，并吸附自来水中的腐殖质、色度、嗅味、余氯等，可降低水的浊度和污染指数，经其处理后的水洁净，无异味，称之爲清水。机械滤器内装填石英砂，活性炭滤器内装填优质活性炭。
2、原水预处理部分：
原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。爲保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。原水预处理部分包括机械滤器、活性炭滤器、保安滤器、絮凝剂加药。
（1）絮凝加药装置：在天然水中存在着一定量的胶体物质，它们的粒径范围是10-4—10-6mm。由于其本身的动力稳定性和带电性，在水中是稳定的，直接过滤几乎不起作用。爲了除去这些胶体，必须在原水进入多介质机械滤器前投加高分子絮凝剂ST或复合絮凝剂，高效絮凝剂ST（季胺型聚丙烯酰胺）在水中水解，可形成带电荷的分子长链，并在长链两端吸附胶体，从而形成大颗粒杂质利于滤除，以保证多介质机械滤器更有效去除水中的胶体。另外，在絮凝的过程中，部分有机物可被絮凝物吸附下来。ST的投加量一般在0.4-1ppm左右。根据原水中的测试值调节加药量。必要时可用投加碱式氯化铝提高混凝效果。
（2）机械滤器：反渗透设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透进水的污染指数SDI值要求小于4，浊度小于1NTU。多介质滤器中的滤料包括五种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及脱稳后的胶体。
（3）活性炭滤器：反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均爲20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。
（3）軟水器：採用鈉離子交換樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經該設備流出後而爲硬度極低的軟化水。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子後，必須進行再生：用飽和的鹽水浸泡樹脂把樹脂裏的鈣、鎂等離子再置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，並將廢液排出。整個再生過程包括：反洗－鬆動樹脂層，吸鹽再生－發生交換反應，沖洗(正洗)－將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖淨，注水－爲了下次再生。軟化器配備了廣州丹佳斯公司生産的全自動電動閥，可根據PLC電控程式設置反沖洗時間，自動定時反沖洗、再生，防止軟化樹脂長期截留汙物後板結失效、或被擊穿失效。此套配置無需操作人員值守。
（4）保安滤器：保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，爲保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作爲zui后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。
（5）超滤机组：超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。采用超滤作预处理，可得到高质量的RO进水，从而保证反渗透膜的*稳定性能。超滤膜技术已经用于海水淡化及水净化系统的预处理中，该技术与常规预处理相比，具有标准化设计，投入少，产量高，无需连续加药，稳定性高，需劳动力少，占地面积小，自动化程度高，操作方便等优点。
煤化工高盐度焦化废水深度处理回用设备系统本系统中的超滤采用内压式中空纤维膜，在控制下，实现半自动进水，半自动反冲，确保该系统*稳定运行。
主要技术参数：
设计产水量：20m3/h
产水水质：浊度<1NTU
SDI≤2
微生物、细菌、大肠杆菌、病原体（祛除率）>99.99%
操作温度：5-40℃
设计进水压力：≤0.3Mpa
截留分子量：100000道尔顿
排放量： 10%
主要特点：
膜材料是耐污染、亲水的PVDF；
可以短时承受200ppm余氯环境；
孔径分布窄，孔径分布均匀；
交叉流设计，排除脏堵，提高寿命；
通量大且持久稳定，抗污染能力强
易清洗，能耗低。
3、反渗透除盐部分：
水中含有各种无机盐，用通常的过滤是无法去除的，而用传统的离子交换法去除，却面临着酸碱耗量大，再生周期短，工人劳动强度大及环境污染严重等问题，反渗透技术是近二十几年来新兴的*，它利用逆渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达到98％。因此它具备操作简单，能耗低、无污染等优点，在纯水制备方面得以广泛采用。
反渗透除盐系统的构成和功能：
（1）高压泵：高压泵的设置是爲了使反渗透的进水达到一定的压力，让逆渗透过程得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层。
（2）反渗透膜元件和压力容器：反渗透装置可以去除水中绝大部分无机盐、微粒、细菌、病毒以及其他溶解性物质等。反渗透膜元件采用美国陶氏公司生産的BW30-365FR抗污染低压膜，材质爲芳香族聚酰胺复合膜。该膜元件的使用条件爲：zui高温度45OC，pH范围2.0—10.0，zui高操作压力4.14MPa,zui大压力损失爲0.07 Map，进水zui高污染指数SDI爲5，进水zui高浊度1.0NTU，进水zui高余氯含量0.1ppm,，单根浓水与透过水的流量比爲5：1。在正常使用的情况下，该膜元件的平均使用寿命爲3年。该膜元件设计工作压力在1.4—1.7 Map的范围内。压力容器即爲反渗透膜元件提供工作压力环境的外壳，采用玻璃钢8"-5W的压力容器，额定工作压力120PSI，即0.9Mpa，一根压力容器可以装5根反渗透膜元件。
（3）自动冲洗装置：反渗透在运行的过程中，浓缩过程和浓差极化将导致膜表面所接触原水的固含量浓度远远大于原水的本体浓度。因此配备自动低压冲洗装置在开机前、停机后或连续运行一个可调整的期间后对反渗透膜进行定时的低压冲洗，将附于膜表面的少量污染物冲走。冲洗完成后，系统自动恢复到冲洗啓动前的状态。 反渗透装置设有德国产自动低压冲洗保护装置，当反渗透开机时该装置自动发生冲洗膜的动作，以确保膜污染降到zui低程度。
温馨提示
益民水处理公司全体员工热忱欢迎新老顾客来人
