印染漂洗废水处理回用设备

染料分类：

　         直接染料      活性染料     还原染料      弱酸性染料       中性染料

脱色处理方法：

　　       物理方法      化学方法     物理化学法

物理化学法虽然是含染料废水处理的常用方法,但对于许多可溶性好的染料, 处理效果往往不佳。用絮凝法进行废水脱色依然存在以下几个方面的问题：产生大量的淤泥；由于废水水质变化大，每批废水脱色前均需要进行预试验，以确定*条件，提高了成本，又费时。过量的阳离子絮凝剂会在废水中产生大量氮的化合物，它们对鱼类有毒且难以生物降解和硝酸化抑制，絮凝剂过量也可能导致沉淀重新溶解。脱色效率低，不符合排放标准。

　化学法是使染料分子中发色基团的不饱和双键被氧化断开，形成分子量较小的有机物或无机物，从而使染料失去发色能力的一种印染废水处理方法。氧化法主要有：高温深度氧化法、化学氧化法和光催化氧化降解法等。

　　以往各种脱色方法比较分析,每种处理方法从经济性,技术性,对环境影响和实用性都有一定的缺陷, 气吹、混凝、吸附、过滤等一般具有设备简单、操作简便和工艺成熟等优点,但是这类处理方法通常是将有机物从液相转移到固相或气相,不仅没有*消除有机污染物和消耗化学药剂,而且造成废物堆积和二次污染。吸附脱色具有只吸附染料, 但不破坏其结构的特点, 但目前使用的吸附剂往往存在吸附量不够, 或再生不容易的缺点。高级氧化法脱色如光氧化、超临界氧化、湿式氧化、低温等离子体化学法被认为是一种很有前途的方法, 但其昂贵的价格成为制约其广泛应用的重要原因。一些传统的氧化方法如NaClO、H2O2、臭氧和紫外氧化等证明对废水脱色并不有效, 

膜法是利用一定的流体压力推动力和孔径在20～200üA 的半透膜实现高分子和低分子的分离。膜法过程的本质是一种筛滤过程,膜表面的孔隙大小是主要的控制因素。该法的优点是不会产生副作用，可以使水循环使用。早在70 年代初期, 膜分离技术就尝试用来处理印染废水，目前已取得显着的成效。

我司于2004年度研制成功了印染厂清洗水回用及染料回收利用系统，并于同年3月份投入生产，其依运行费用低、产生效益高、投资回报期短、操作简单、维护方便、无污染、无噪音等诸多明显优势代替了传统废水处理工艺。我们以优质的产品、合理的价格、完善的服务已赢得用户的信赖，并结合给水回用设备，实现资源回收、减排减废、节约处理费用等目的。

此设备具有以下特点:

1设备运行可自动在线监控，监测清洗槽水质变化情况及清洗槽水量，使用本设备可回收大量漂洗水，节约用水大于80%，降低用水成本，减少废水处理及排污费用。

2该设备可使清洗水和染料*分离，保证回用水水质，且使漂洗水中的染料回收再回填到印染槽。

3该设备运行无需专人值守操作，可节省人力。

4该设备体积小，轻便简捷，占地面积小，适合印染行业工况条件。

5该设备运行时噪音底，无污染，基本可达到*。

清洗废水及染料回收设备为例的效益分析

⒈设备配置和说明:

主要装置:

▲机械过滤

▲ 废水回用系统

▲ 分离浓缩回收系统

①.机械过滤:

机械过滤的作用是拦截漂洗废水中的悬浮固体，减轻分离装置的负担。

②.水回用系统:

该系统处理水量1T/H，主要作用是将清洗废水中的水与染料分离回收为系统的主要设备。

 ③分离浓缩回收装置

是将经废水回用系统处理后的水进行深度浓缩处理,以达到回收利用目的,

⑴.运行费用

①用电量: 

运行功率: 3kw ,    工作时间每天按20小时计 ; 再生功率：6.55 kw,   工作时间每天按2小时计

          电费按：0.8元/kw计,    耗电量为:8’676kw/年,         电费:21052.8元/年.

④. 分离材料更新及损耗:  损耗按15%/年,使用周期2年,平均按18200元/年;

⑤年总费用: 21052.8元/年.1 8200元/年=39252.8元/年

2年产生效益:

①染料回收效益:

无详细数据，未计算。

②废水回用效益：

 每天处理水量按20吨，回用率80％，废水处理费用按10元/吨,计

 年回收废水量为:20吨×80％×10元/吨×30天×12月=57600吨/年.

年回收效益为:57600吨/年×10元/吨=57.6万元/年.

3年节约费用:57.6万元/年－39252.8元/年≈53.67472元/年.

4投资回报期:27万元/年÷（53.67472元/年÷12月/年）≈6个月

【印染漂洗废水处理回用设备】基本说明

*益民水处理，我公司是一家拥有全面废水回用处理技术，水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司，可与环保公司废水处理工程配套，益民与多家环保公司合作，咨询，有大量工程案例，欢迎到现场考察参观。我公司生产的废水回用设备有：纺织印染废水处理回用、电镀废水处理回用及贵金属回收 、印制线路板、液晶显示、食品、造纸、电子与半导体、制革、电力、化工等生产废水处理回用，产品清洗水回收循环使用和生活污水处理回用。
 

在技术上，我公司进行多年研究，形成自己*完整处理工艺，特别是在连续微滤—超滤膜—反渗透膜滤的全膜法处理技术，引起同行的兴趣和用户的偏爱，这一工艺主要特点在于除去废水中原有大量金属与非金属离子盐份的同时，又能有效防止有机物污染导致的膜组件水通量下降，并延长膜处理设备使用寿命，降低整套设备处理成本，zui近该处理技术已经专家级评审通过，并上报广东省科委立项，申请。
 

印染行业是用水大户，也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统，印染工艺流程中各单元的废水经管道重力流至调节池，混合均匀后经泵提升至反应池进行脱色絮凝反应后，进入沉淀池沉淀。沉淀池出水进入曝气池强化氧化，后泵至过滤器进行一级过滤，去除其中含有的部分悬浮物及铁、锰离子。过滤器出水进入气浮池，通过投加改性絮凝剂与加压溶气进行气浮处理，可去除相当部分表面活性剂及色度物质，处理出水进入过滤器过滤，已基本保证出水水质不会受到前置处理装置不良运行效果的影响。过滤器处理出水可回用于染色车间的各个用水单元。沉淀池中排放的污泥经重力浓缩后，泵至压滤车间的集泥池。气浮池收集的浮渣也泵至压力车间的集泥池。混合污泥经压滤后形成干污泥后利用锅炉余热烘干，再与煤混掺燃烧，煤灰可用于筑路或生产建材。压滤出水返回中水处理系统。污水处理后出水达一级或二级排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。

益民水处理是专业从事工业废水回用的高科技公司，公司在纺织印染废水回用处理系统技术方面，与中国膜工业协会、北京国环清华环境工程设计研究院、华南理工大学等院校建立*合作关系，对印染企业做了大量的研究及试验工作，开发了整套HS印染废水回用解决方案，回用水水质达工厂用水标准，为企业解决排污及降低生产成本提供的服务。

【】产品特点

工艺特点及效益分析

回用水水质好，不同工艺可以适用漂洗或可用于印染水整个工艺段;

自动化程度高，出水水质稳定;

采用节能型工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业在回用系统投入上基本都能做到一年收回投资;

一次性投资适中，占地面积少。

益民公司坚持把满足客户需要作为企业活动的中心，面对每一位客户的需求，公司将以准确的数据化设计、严格质控的设备制造、快捷专业的安装调试以及周到的售后服务，实现我们的承诺。公司将始终立足于科技的zui前端，以当地水质为实情，为客户提供不断创新的产品和服务。一直以的技术，zui广阔的视野，zui敏感的服务嗅觉及zui体贴的服务理念牢牢占据着中国水务行业中的一席之地，但我们不会满足，因我们深深的明白：只有超越客户的需求，才能体现真正意义的服务价值，只有认真倾听客户的心声，才能zui终赢得客户支持。益民公司根据客户的需求而设计zui为合适客户实际情况的处理方案，加上*的*技术服务以满足客户不同的、特殊的需求，从而有效的协助客户解决问题，zui大限度的帮助客户降低成本。

【】参数规格

5000m3/d设计方案

一、前言

印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。

目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。

二、设计依据
用户委托书及污水工程综合要求（用户提供）

《污水再利用工程设计规范》（GB50335-2002）

广东省地方标准《水污染物排放限值 （DB44/26-2001）

三、设计原则
执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；
选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；
选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；
操作管理方便、便于维护；
建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，地点用地，并应考虑管网的合理布置；
水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响；

四、设计思路

Ⅰ、原水水质数据
本污水回用处理系统的原水水量由甲方提供，即在前级污水处理站排放池提取一部分污水作为本系统的待处理水（原水），系统设计产水量为5000m3/d,折合每小时产水量为Q=210m3/h， 24小时不间断运行。

原水经过前级污水站处理后，出水各项水质指标符合广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001*时段一级排放标准，其水质指标如下表（除PH值、色度外，电导率：μs/cm，下列各表电导率单位相同，其它单位均为mg/l）：

 注：由于缺少其它水质数据分析报告，对污水含盐量（电导率、总固体含量）无法得到准确的数据，待甲方提供水质报告后，再作相应调整，参考其它印染废水经污水系统处理后的水质数据经验，本方案暂以原水电导率为2700μs/cm进行设计。

Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求

再生水用于工业上工艺用水，要根据不同行业工艺条件具体制订行业要求，目前国家标准《污水再利用工程设计规范》（GB50335-2002）规定,中水回用作为循环冷却补充水要达到表述要求（除PH值、色度外，单位均为mg/l）:

根据纺织印染行业车间回用水的行业要求如下表（除PH值、色度、透明度、电导率外，单位均为mg/l）：

综上所述，印染废水经前级污水站处理后，出水中的CODcr、浊度、色度、电导率等都不能达到废水直接回用的要求，为了进一步去除上述物质，需进一步经深度处理后方可实现印染废水的重复利用。

【】工艺确定

工艺的确定

印染废水是一种处理难度较大的工业废水，一般通过生化+物化法使其中的污染物质得以降解。由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，采用传统处理工艺实现废水回用处理，有的盐份无法脱除，而水质会直接影响到染整效果。因此，传统处理工艺一般只限于生产过程的水洗、皂洗和冲洗等对水质要求不高的生产工艺，并且传统工艺有流程长、占地面积大、产水水质不稳定等缺点。

在各种膜分离（超滤、纳滤、反渗透）技术中，反渗透技术己成为近年来国内应用zui成功、发展zui快、普及zui广的一种，已成为未来zui有发展潜力的水处理*之一。

反渗透处理回用工艺与传统处理回用工艺相比，反渗透系统具有优良的脱盐、脱色性能，实践及研究表明，应用反渗透处理回用工艺对CODcr、BOD、有机物、无机盐、总硬度、氯化物、总碱度、硫酸根以及钠离子的去除率达95％以上，出水浊度<0.5NTU，色度几乎无法检出，适用于印染废水深度处理回用，故本工艺采用反渗透法。

反渗透装置主要由反渗透膜、高压反渗透膜容器及相应的管道配件组成，反渗透膜是安装在高压反渗透膜容器内的，容器再根据原水的水质及反渗透膜自身的要求进行排列，由管道按要求进行连通，反渗透装置是该工艺脱盐处理的主要部分。

反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达97%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

在反渗透工艺的应用中，预处理是防止沉积物的形成和膜的污染重要环节之一。

本工程预处理装备包括：机械过滤器、5μ袋式过滤器、加混凝剂装置、加阻垢剂装置。

预处理设备的功能如下：

a.去除胶体及悬浮固体微粒、微生物和有机物，防止上述物质对膜的污堵。

进入反渗透系统的水中不可避免地会含有悬浮物及有机物，由于反渗透膜的孔径约为10A左右，水中的悬浮物浓度增加后再加上有可能从水中析出的以悬浮形式存在的晶体，使得反渗透膜非常容易被堵塞。因此，在反渗透系统设计时，必须设置预处理系统，防止在反渗透系统内发生堵塞的现象。

b.防止反渗透膜面结垢

水进入反渗透膜后，随着水和少量离子不断的透过反渗透膜进入淡水侧，浓水侧各类离子、悬浮物及有机物的浓度不断升高。当各类物质的浓度升高后，再加上反渗透膜表面的浓差极化，就会产生结垢。结垢就是水中各类盐的含量在达到其饱和溶解度后，从水中结晶析出，并且以容器为晶核，使容器表面形成一层结晶的现象。主要包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积。

如果在反渗透膜表面形成一层垢，很明显会严重影响反渗透膜的性能，并且垢的存在还会减小反渗透膜内的水流通道。因此，设置预处理系统，防止在反渗透系统内的结垢现象发生。防止在反渗透系统内结垢的方法有：加阻垢剂，或采用钠离子交换器，对原水进行软化。

c.防止对膜的化学侵蚀。

由于反渗透膜是采用高分子有机复合材料制成，具有较好的化学稳定性，但仍有一些物质可能会对反渗透膜造成化学侵蚀，如游离氯等强氧化剂。设置预处理系统，除去对反渗透膜造成化学侵蚀的物质。

总之，反渗透系统的预处理设备的功能就是去除原水中对反渗透膜有损伤的物质，防止结垢、堵塞等现象发生，尽可能地使原水更有利于反渗透设备的处理，保护反渗透设施能正常安全地运行。

反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有不同程度的结垢现象或受污。清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降时，根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。同时在正常运转时，用来进行冲洗，将膜表面的一些沉积物冲掉，并使被压密实的膜恢复，恢复膜的性能，提高产水量，并能延长膜的寿命。并且在系统长时间停止运行时，向系统内输送保护液。

清洗时，是将药液不断地送入容器内，对反渗透膜进行清洗，清洗后的清洗液又回到清洗水箱，不断循环，为了防止被清洗下来的以悬浮物形式存在的物质在循环时损伤反渗透膜，因此增加一台3μ精密过滤器，保护反渗透膜不被损伤。

反渗透系统包括：高压水泵、反渗透装置、清洗水箱、清洗水泵、及3μ精密过滤器。

【】工艺流程

工艺流程图的及工艺说明

工艺流程图

工艺流程说明

原水由增压泵将水输送到机械过滤器，原水在机械过滤器内，自上而下通过滤层，以除水中的较大颗粒的悬浮物、杂质、有机物、纤维线头等，同时降低水的浑浊度。为了使悬浮物、胶体、杂质在机械过滤器内达到更好的拦截效果，在机械过滤器前设置一套混凝剂加药装置（药品为聚合氯化铝），其是长链的高分子聚合物，在水中可形成带电荷的长链多功能基团，它具有压缩胶体双电层的作用，同时对异性电荷也可以起到中和作用，而且每个基团都可以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，从而使絮凝体快速成为大颗粒矾花。为了使基团表面吸附效果更好应适当地进行搅动混合，因此混凝剂投加点在进水母管上并加装静态管道混合器。在管道混合器内通过叶片的剧烈扰流作用迅速充分地将投加的药物与水混合，悬浮物、胶体、杂质等在药物的作用下由大部分的小微粒逐渐凝聚成大颗粒，能有效地在机械过滤器中过滤去除掉。

为了防止部分机械过滤器无法过滤的细小的杂质堵塞反渗透膜，因此在反渗透前设置袋式过滤器作为反渗透的前级保护。同时适量加入阻垢剂以防止水中的金属氧化物、结垢物在反渗透内产生结垢。袋式过滤器出水在高压泵的压力作用下进入反渗透装置将污水进行固液分离。浓水排入浓水集水池进行收集，以作为机械过滤器的反冲洗水源，也可考虑把浓水再经过滤处理后用于对水质要求不高的地方（如清洗地面、冲厕等），以节约水源，剩余部分浓水则与原污水站排放水勾兑后再排放。清水则流入清水池，同时在清水池内并加入二氧化氯进行消毒处理，zui后用供水泵向车间用水点供水。

详细方案及工艺流程图请到下载处下载。

顺祝商祺!
---------------------------------------

公司名称：广东益民水处理科技有限公司
地址:东莞市东城区牛山涡岭工业园东阳厂区  
: 杨彩丽 （）
:312601169
传真:
公司:http://www.dgym.cn