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供热多热源运行的必要性和技术问题分析(三)

时间:2014-05-08      阅读:818

3、多点补水与多点定压

对于单热源供热系统,一般只有一个补水点,一个定压点;对于多热源联网供热系统,情况比较复杂。zui常见的是有几个热源运行,就有几个补水点补水,几个定压点定压。当主热源单独运行时,常因其自身的补水量不足,需要其他热源同时补水定压。因此,多热源联网运行,一个重要特点是多点补水和多点定压。当然,也有特殊情况,当主热源补水量充足时,只有主热源单点补水、单点定压。

对于多热源的单点补水、单点定压,其操作方法和单热源的单点补水、单点定压基本上没有什么区别。这里主要讨论多点补水和多点定压的情况。在以往多热源联网运行时,往往各热源的分系统循环流量出现过大的不平衡现象(有的热源循环流量过大,有的热源循环流量过小)以及系统倒空、串气现象。这些故障的发生,基本上都是因为多点补水、多点定压的设计不合理或运行操作不当造成的。因此,多点补水与多点定压的正确设计、合理运行对于多热源联网实现流量平衡具有重要意义。

3.1多热源联网系统具有多个恒压点。对于单热源供热系统,具有*的恒压点,其位置在zui靠近热源的zui高建筑物的回水干管连接点上[1](数字标注部分在结尾长有来源出处说明)。该恒压点的压力值即静水压线值应等于zui高建筑物高度与供水温度相对应的饱和压力之和。对于多热源联网供热系统,由于水力汇交点的存在,实际上以汇交点为界,把多热源供热系统分成了若干个(由热源个数确定)单热源供热系统,这样,原来的zui高建筑,现在只属于其中的一个单热源供热系统,而其他的单热源供热系统,将各有一个新的zui高建筑。由于每一个单热源供热系统有一个*的恒压点,从而导致多热源联网系统有若干个恒压点。虽然各个单热源供热系统都具有相同的静水压线即同值恒压点压力,但在运行过程中,每个分系统都以各自的恒压点为轴心,呈现不同的水压分布(即水压图,见图1所示)从图1中看出,只有主热源(热源1)运行时,水压图为实线(只画出热源12之间的水压图),这时的恒压点为O1;当热源12同时运行时,水压图由虚线表示,则此时有二个恒压点O1O2。由此说明,在整个运行季节,随着室外温度的变化,供热系统联网运行的热源数目也随着变化,系统恒压点的数目也跟着变化,导致系统水力工况的变化更加繁杂。在多热源联网供热系统中,了解其具有多个恒压点这一特性,对于正确分析水力工况和正确确定多点补水定压方式显得至关重要。

3.2多点旁通定压。通常人们把供热系统循环水泵的入口点作为系统恒压点,然而这是不对的。只要细致观察循环水泵入口点,在循环泵运行与停止状态下,其压力值不是定值就是证明。基于这种误解,把循环水泵入口点作为系统定压点定压也是不对的。对于供热规模较小,热用户建筑简单的单热源供热系统,上述作法可能不致造成太多故障,但对于多热源联网的供热系统,就必须谨慎处理了。因为由图1可知,在所有热源循环水泵停运状态下,各个循环水泵入口点的压力都相等,即为静水压线值;此时热源1循环水泵入口点压力值由a0表示;当只有热源1(即主热源)启动运行时,该循环泵入口点的压力值降低变为a1;当热源12联网运行时,热源1循环水泵入口点的压力变为a2,此时a2压力值大于a1压力值,热源2循环水泵入口点压力为b2,其值低于静水压线值。从这里可以看出:不同的运行工况,各个热源循环水泵入口点的压力值不同。其值首先决定于该系统恒压点的位置距热源的距离,其次决定于该恒压点至热源回水干线的压力降。对于多热源的联网运行,由于运行的热源数目和恒压点数目、位置以及管网流量分布都是变数,导致各热源循环水泵入口点的压力随时都是变动的,因此,采用该入口点进行定压点定压,势必造成定压的失真、失控,对系统的安全性形成严重威胁。

对于多热源联网运行的供热系统,正确的方法应该采用多点旁通同值定压。具体作法是:在各热源循环水泵的进出口设置旁通测压管(直径在DN25~DN40之间),检测旁通测压管上安装的压力传感器,通过对系统补水量的控制(补水泵选用变频调速控制),使旁通测压管上的压力传感器的压力始终保持静水压线值。这种定压方式的优点,是在旁通测压管上控制系统恒压点压力,从而回避了热源运行数目不同进而引起系统恒压点变动的复杂性,不但准确、简便,而且安全可靠。

当地形平坦时,只要压力条件允许,不管有多少定压点和补水点,的是采用同值定压,即各个定压点都维持同一数值的静水压线值。当地形高差大,不能实现同值定压时,可采用异值定压,即建立二个或二个以上的静压区,其方法见参考[1]。为了便于控制,补水点应靠近定压点。由于循环水泵的入口点,通常是系统压力的zui低点,为便于补水,补水点常常设在该点的附近。但必须注意:循环水泵入口点的压力不宜过低,除防止系统倒空外,还应避免其压力值低于补水箱的高度,进而造成补水失控。预防的措施是,调整旁通测压管上的调节阀门(前提是压力传感器的压力值不变),使循环水泵入口点压力保持在允许范围内。这种调节是在供热系统试运行期间完成的,不必在运行过程频繁操作,因而简单方便。

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