蒸汽保温管厂家，预制钢套钢保温管

       钢套钢保温管是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套钢保温管埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。

　　一：钢套钢保温管分为内滑动式和外滑动式

　　内滑动式直埋蒸汽保温管：

　　内滑动式的滑动面在工作钢管的外表面，保温材料和外护管相对来说不动，主要是工作钢管受热膨胀在保温材料中移动，该结构形式主要用于硬质的保温材料中，其优点是工作钢管与外护管之间无需设置支撑环，外护管的内壁不易被腐蚀，其缺点是热流的外泄难以处理，大口径蒸汽管道内的工作钢管自重较大，易造成保温材料的偏心或压碎，内磨擦增大。

　　外滑动式直埋蒸汽保温管：

　　外滑动式的滑动面在外护管的内表面，保温材料随工作钢管一起运动，该结构形式主要用于软质的保温材料中，其优点是保证热流不外泄，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。

二、钢套钢保温管产品材料性能：

　　工作钢管（芯管）：用于输送蒸汽的管道。材料性能、外径尺寸、尺寸公差、zui小壁厚符合相关国家或行业标准。当工作管DN≤150mm时，一般选用无缝钢管，当DN大于150mm时，一般选用螺旋焊缝钢管。

　　保护垫层：工作钢管与保温层之间防止因工作钢管位移而损伤无机保温层的夹层。工作管采用螺旋焊接缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3，常温导热系数≤0.056w（m.k）；加收缩率≤4％。

　　无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。一般选用微孔硅酸钙，常温导热系数≤0．055w（m.k）、（密度≤220kg/m3），同时此材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标均能满足相关要求。

　　有机保温层：用有机绝热材料制成的保温层。一般采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗压强度≥0.2Mpa、常温导热系数≤0.027w/（m.k）v、吸水率=≤3％、适用温度≤140℃。

　　外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。本产品一般采用钢管作为外护管，尤其在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。钢管外表面需抛丸除锈处理。

　　防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构（三布四油）作为外钢管的防腐层。特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时可辅以“阴极保护”措施。

　　三、钢套钢保温管预制管件与节点处理

　　本公司生产的钢套钢保温管管件：如弯头、三通、固定节、变径管、输水节等，均采用工厂预制。不仅可以减少现场施工时间，做到施工方便快捷，而且能够确保所有管件的防腐、防水、保温和机械强度等方面的质量。所有管件的外护管均采用与直管段相同的防腐、保温方式，管件的制造过程严格按相关企业标准进行。弯头采用工厂预制，做好防腐处理。现场施工时需在外护管周围填充一定厚度软质材料后，再填砂夯实，以消除弯头处应力集中。对于直角弯头，在运行过程中，为补偿弯头处出现的轴向和侧向位移及工作钢管在外护管有限空间内伸缩，根据计算出的热位移量，局部增大外护管的管径，对于小于90℃的弯头，外护管不需加粗。

　　四、钢套钢保温管排潮处理

　　保温管线上设*性排潮孔，使保温层内产生的蒸汽顺畅排出，不致使保温层和外护管破损。内（外）固定支座上设置排潮管，排潮管的一端深入至固定支座保温层内，另一端通过排潮管引出地面，并在末端做防雨、防水和防护处理。