钢套钢直埋保温管
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具体成交价以合同协议为准
2018-04-25 17:17:30
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廊坊金星化工有限公司

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产品简介

硬质直埋保温管,聚氨酯硬泡预制直埋式保温管厂家具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等优异特点,已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等*的材料。直埋保温管用于室内外各种管道,集中供热管道,*空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。

详细介绍

钢套钢直埋保温管,聚氨酯硬泡预制直埋式保温管厂家

    我公司用引进的高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体直埋保温管整体性能优良、严格执行钢管外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺,进一步提高保温管的粘接性能。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能。

与其它单功能保温或防水材料相比,聚氨酯硬泡具有明显的优势:  
  1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能,同时具备保温、防水、隔音、吸振等诸多功能;  
  2.保温性能,是目前国内所有建材中导热系数zui低(≤0.024,绿色环保无氟发泡技术)、热阻值zui高的保温材料,导热系数仅为EPS发泡聚苯板的一半;

      3.聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于*的高强度互联壁闭孔,具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝,形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体,防水抗渗性能优异;  
  4.*的自粘性能(无需任何中间粘结材料),与屋面及外墙粘结牢固,抗风揭和抗负风压性能良好; 

       5.整体喷涂施工,*消除热节冷桥  
  6.柔性渐变技术可有效阻止防水层开裂;  
  7.机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短;  
  8.化学性质稳定,使用寿命长,对周围环境不构成污染;  
  9.离明火自熄,且燃烧时只炭化不滴淌,炭化层尺寸和外形基本不变,能有效隔断空气的进入,阻止火势的蔓延,防火安全性能好。 

 直埋式预制保温管采用聚氨酯硬质泡沫作保温层具有如下优点:  

1.导热系数低,绝缘性能好,保温效果好。

2.重量轻、强度高,便于供热管道的长途运输、施工搬运等。  

3.成型简单、操作方便,对工厂、现场施工等适应性强。

聚氨酯保温层采用优质原材料发泡,聚氨酯保温层任意位置的泡沫密度不小于60kg/m3,并*填充钢管与聚乙烯外护管之间的间隙,具有较高的粘接强度,以保证钢管,聚乙烯外护管及聚氨酯保温层三者形成一个牢固的整体。

我公司生产的直埋式预制保温管具有如下优异特点

  1、使用了导热系数低、隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料,具有优异的隔热性。

  2、正常运行后130℃的水输送到40公里以外时,降温仅为1℃左右。

3、有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。

  4、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入冻土层。

  5、预制保温管使用了耐腐蚀性的(HDPE:高密度聚乙烯)外套管,不受生物和化学腐蚀的影响。

  6、可根据用户需要提供DN20~DN1200之间各种管径及保温厚度的管材和相配套的管件(弯头、三通、变径管、固定节等)

  7、产品执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001标准。

  8、为确保预制直埋保温管三位一体,发泡前钢管外表面抛丸处理,塑料管内表面电晕处理,其中除锈等级达到GB/T 8923-1998中Sa2.5的规定,外壳管内表面张力达到50达因/厘米。

9、聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料,辅以抗氧剂等各种助剂制成,并对原材料和产品质量进行严格检验,确保产品质量达到CJ/114—2000标准和直埋管外护管的技术要求,提高了外护管的整体质量。

10、公司配备有进口和国产高压发泡机、液压穿管机,提高了产品的整体质量。


  
  钢套钢直埋保温管
  保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少,透气性好的优点,一旦保温层在施工过程中进水,*可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。
  滚动支持结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减小,其力学分析原理简单,管道稳定性、安全性得到较大提高。
  真空层*杜绝了空气层存在的热传导和热对流、*地降低了热损失。与空气层结构相比,在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13℃。
  抽真空装置*解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题,大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
  抽真空装置*解决了空气层结构存在的每隔50-60m,必须设置一对排潮管的问题,*地降低了外套管的破损率,使管道沿线更加美观。同时,降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
  钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式,而是在现场通过滑移钢外套管,逐根拼接的方式进行补口作业,与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性,而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用。
  

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