聚乙烯夹克管外护管：

制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。
 
生产工艺 ：
　　1、上料　2、挤出　3、模具　4、冷却　5、牵引　6、内表面电晕处理　7、切割　8、检验　9、成品

说　明：　

    A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成保温管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯管易开裂，影响产品性能和使用寿命。
　　B.运输和穿管过程中，应避免野蛮装卸，挂钩过细、过硬、用力过猛，否则易造成聚乙烯管摔坏、划伤或撕裂。
　　C.管材壁厚可调整，壁厚、颜色可按用户要求生产，因管材壁厚不同，保温层厚度为约数，应按实际厚度计算。
　　D.与管材配套的支架、塑料塞、两头法兰盘，焊条、焊枪、热缩带等齐全。
　　E.表中的允许偏差是按CJ/114-2000行业标准制定的。
　　计算公式为：外径≤400mm时，上下偏差之和=0.1×公称壁厚+0.2

聚乙烯外壳优点：

防止结露：本材料为闭孔结构，它是靠闭孔内的气体绝热而非聚乙烯材料实现绝热。其具有优异的抗水汽渗透能力。所形成内置的隔汽屏障，即是保温层又是隔汽层，不需另设隔汽层。湿阻因子ц数值远远大于其它保温材料。能有效地避免结露现象发生。防火性能好：本材料不仅生产普通型而且也生产阻燃型（氧指数≥27）、难燃型（氧指数≥32）两种能满足不同消防要求的高档绝热材料。而且本品在现有的泡沫类保温材料和国内同类产品中烟毒性为zui小。 耐候性：本材料由于胶粘度高、稳定性好、紫外线人工照射300小时，表层毫无变化，使用寿命长。耐腐蚀性：本材料可耐多种化学药品，浸泡后基本不变形，不龟裂，因而可广泛用于化工管道、贮罐的保温。

.保温管结构：

*层：工作钢管层 　　根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过*的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。 　　

第二层：聚氨酯保温层：　　用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。 　　

第三层：高密度聚乙烯保护层： 　　预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。  　

优点

1、聚氨酯保温管保温性能佳，热损失仅为传统管材的25%，可显著降低成本，节约能源。　

2、防水功能优异，*的耐酸、耐碱、耐腐蚀。

3、使用寿命长，可达30-50年。

4、管径可大可小，从DN15--DN600；保温厚度可厚可薄，从15--500mm。

5、广泛用于供热管道、制冷管道、化工管道、工业管道等。

聚氨酯直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的*节能技术，以其优良性能、方便施工及使用年限长给用户带来了巨大的经济效益和社会效益，在国内这项节能技术正得到越来越广泛的应用.

聚氨酯组合料具有泡孔细密，流动好，韧性足，强度高的特点，*的物性宽容度能满足客户的各种生产工艺要求，适合用于 720 、 529 、 325 、 159 等大小规格不同的管道上，密度分布均匀，同时在适应低温环境施工，特使品种能*耐低温零下200℃。

生产

注意事项：生产过程中聚氨酯组合聚醚与异氰酸酯一定要严格按照产品说明书要求的比例精确称量，物料必须充分搅拌均匀，否则将会影响聚氨酯泡沫的性能。储存时，必须严加密封，以防发泡剂的逸出和水汽的进入。应放置在避光、干燥、阴凉和通风的地方，避开热源和严防曝晒。

实际数值视加工条件不同而变化，根据客户实际可进行调整

乳白时间　秒 5～40　

凝胶时间　秒　50～130　

不粘时间　秒　100～180　

整体密度　kg/m3　23～32　

脱模时间　分钟　5～10　

典型泡沫性能：

模塑密度　kg/m3　32～80　

闭孔率 　%　 　>90　

热导率　 w/m.k　<0.023　

压缩强度　 Kpa　 >150　

尺寸稳定性，±30℃，48hr　<1%

施工注意事项

1、聚氨酯灌注时，施工环境温度宜为10-40℃，相对湿度应小于80%。

2、灌注后的硬泡聚氨酯保温层应充分熟化后，再进行下道工序的施工。

3、灌注后的硬泡聚氨酯保温层表面应当光滑，无明显凹陷突出。

我公司真诚欢迎广大客户朋友来公司考察、指导。

：李

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