> >特点

1．*的液压成型压制工艺，采用高吨位压力机双向加压成型，系统压力达到27MPA。密实度高;液压成型的产品成功的解决了混凝土砌块存在的干缩、开裂、渗漏现象；外形几何尺寸精确，表面光滑，经检测干缩率为0.36‰ 。

2、生产效率高，工艺适用性好

  压砖机每次可压制从22-42块标砖（240×53×115），单机每小时产量可达约4600-10000块标砖的系列单机型生产线。液压系统设计充分考虑到粉煤灰等工业废渣的成型工艺，从生产现场采集了大量的试验数据作为设计计算依据，使液压系统设计合理，泵和蓄能器充匹配，液压通道优化设计，并设置了能量回收回路，系统效率高，发热少，压制周期短，每次压制循环周期为15秒。

3、性能

  主机采用机电液一体化及智能控制技术，实现了布料、成型、码垛等工序全自动化，产品产量高，成本低。采用液压分级加压，多次自动排气技术。工艺控制环环相扣,从物料的自动调整,压制过程中的压制保护,夹砖装置自动清理,码坯单,双堆层的堆垛方式,进给机自动控制等各个工序、人机只能的*结合,实现有物料开机,无物料停机待用,自动挂送蒸养车与整条生产联锁,提高生产的自动化程度,真正实现全自动流程.

4、成品率高

  采用强制搅拌布料，柔性夹砖两者结合一体的技术，适用于不同体系废弃物的快速均匀布料、简化机械，有效提高坯效应和砖坯的质量，压制成品超过98℅。成型压力高,提高了产品质量和产品成品率.由于成型压力高,压成的砖坯密度和强度高,提高了产品质量.同时在运砖过程中降低了砖坯的破损和开裂,提高了产品的成品率.

5、免托板码垛

  采用数码定位和自动控制系统，搭配变速定位胶带机，脱模后可利用机械手直接码垛，*的无托板高压型技术，混凝土﹙粉煤炭﹚空心砖脱膜后可直接码垛10层以上，减少堆放场地，免去二次搬运，降低生产使用成本。

6、运行安全可靠

  设备的主要液压件、密封件、电控原件均采用生产（如日本三菱、法国施耐德、欧姆龙），使用寿命长，运行安全可靠。大规模集成液压系统,外露油管少,减少了泄漏隐患.采用通流量大的二通插装阀,反应快,压力损失小,结构紧凑,可靠性高.采用比例阀,使成型机性能更出色,系统更简单、可靠。采用封闭式、全过滤液压系统，有效控制污染，提高运行可靠性，减少运行费用。

7、投资省、实现产品多元化

  能适应多种物料，如粉煤灰、灰砂、石粉、工业废渣、建筑垃圾、煤矸石、页岩土等，掺入量为30-88﹪。可生产各种类型的空心砌块产品，产品广泛用于墙体、地面广场等几大类50多个品种的建筑蒸压产品，实现产品多元化。

8、成套工程交钥匙模式

 福帆公司对工程设备的规划、生产、制造、安装、调试工程有着丰富的经验，公司成立20年来，致力制砖机械领域的技术探索和生产制造，福帆公司将就客户需求从成产线的工艺方案设计、辅机配套设备的选型等，包括生产线设备的安装、调试，并就生产原材料的特性和配方、优化设计、人员培训等方面提供的*交钥匙服务，并将工程建设、造价以、环保、高效的方式规划运行。