定制检测将成国内检测设备研发主流趋势
时间：2013-10-16 阅读：1347
传统检测模式多弊端
广义的制造业分为生产（包括加工）、物流、装配、检测四个环节，作为产品质量保证体系的一部分，检测环节至关重要。中国制造业一直以廉价劳动力取胜，在检测领域也不例外，在众多行业仍然沿用传统落后的人工质检模式。
具体来讲，传统检测模式有下列几个致命弊端：一，大多采用人工检测，不仅成本高、效率低、主观差错率高，而且不容易做到全检；二，质量数据没有电子化，不能被重复利用使用；三，因为人性对单调工作的厌烦，导致检测岗位招工困难；四，即使有了半自动化的检测设备，仍然达不到理想状态。
在这种情况下，提升检测的自动化和智能化程度，提升检测生产力，应成为检测行业创新发展的方向。领邦仪器正是以此为契机，以自身所能提供的检测服务，积极推动中国制造业的产业升级。
“一对一”定制和“大规模定制”
在军工行业，由于其特殊性所致，需要针对产品制造企业进行“一对一”的深度定制，需投入大量人力物力进行研发，导致建设周期较长、设备价格较高。譬如领邦自主研发的快速检测设备、无线电引信高、低频测试设备、高速旋转离心力试验机、火箭发射筒密封检测仪、瞬态测温系统、火工品综合测试仪、智能综合测试设备，等等，都是从电学、力学、温度、密封、弹道模拟等成熟技术出发而定向研制的设备，设备价格往往达到百万甚至数百万。
军工项目的*性限制了相关检测设备的量产化，而这一情况在民用行业则*改观：民用生产行业往往存在大批同类型的制造企业，他们具有相似的检测设备需求。由此，领邦仪器也将“一对一”定制发展为针对某个行业的“大规模定制”：进行设备研发时，通过搭建基础模块来满足该行业多家企业的基本需求，在此之上，再根据不同企业的具体需求进行其他模块的定制，这样，通过快速组合的方式来满足用户需求（类似于戴尔电脑）。
简单来说，大规模定制依然为用户提供定制化产品，可进行大规模生产，但没有现货，交货周期比标准化产品稍长。这种研发方式相对于“一对一”的定制而言，研发成本较低，建设周期较短，设备价格较低，而用户满意度更高：一方面，定制生产满足了特定需求，用户不需要为多余的功能买单；另一方面，研发成本将分摊到整个行业，而不是个别用户身上。
定制研发将成未来发展主流
目前我国制造业蓬勃发展，工业生产总值已经超过美国成为世界*制造大国，但是制造企业的收入却只有美国企业的1/4，加快产业升级和普及创新设备的工作刻不容缓。在工业产品的检测环节，“定制检测”已经显露出了*性和前瞻性。又因为工业产品种类的差异性决定了标准化设备难以应用，从而验证了“定制检测”的*可行性。可以想见，随着我国产业升级步伐不断加快，将有越来越多的生产企业乐于接受这样的检测设备开发模式。
随着中国工业自动化和产业升级的发展趋势，定向研发的精密检测仪器在工业检测领域将有很大的市场空间，与此同时，中国要成为工业强国，也必须重视研发与创新。