高精高度齿轮油泵的机械密封该如何养护
一、机械密封的故障在零件上的表现：
1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。
2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。
3、辅助密封圈的故障：泊泰邦装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
    机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，zui终以介质泄漏的形式出现。
二、机械密封处渗漏油的可能就是机封的动、静环平面磨损，而造成机封的动、静环平面磨损的原因有以下9个方面：
1、安装过紧
    观察机械密封的动静环平面，若有严重烧焦，平面发黑很深的痕迹，密封橡胶变硬或失去弹性等现象，这都是由于安装过紧造成的。
    处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。
2、安装过松
    观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的油垢（能够擦去），且表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成的，或是由电机轴向窜动造成的。
3、油质差含颗粒
    由于油质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
    处理办法：了解液体情况（有无含杂物泥沙等）。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。改进油压或介质，更换机封。
4、缺油运行造成干磨损坏
    这种现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进油管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
    处理办法：排尽管道及泵腔内空气或更换机械密封。
5、气蚀
    气蚀主要产生于热油泵。由于介质是热油，油温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部分的汽体无法排除，从而造成缺油运行，机封干磨失效。
    处理方法：气蚀装自动排气阀，更换机封。
6、装配问题
    高精高度齿轮油泵可能在安装泵盖时没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗油。
处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
7、选型不对（没有根据使用要求选用适合使用条件的机封，特别是输送腐蚀液体的使用环境）。
    检查方法：详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。
8、机械密封处渗漏油的第八种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。高精高度齿轮油泵主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，油作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。
    处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。
9、机械密封处渗漏油的第二种可能性是机械密封胶失效。
    机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形,主要是在油泵中的硬化、变形。机械密封胶失效表现的现象为油温过高,介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙,失去弹性,从而使橡胶失效。
    处理办法：更换适合的橡胶材料。