船用三螺杆泵几种型线的分析及相关工艺探讨
1、型线种类 
    1.1常规型线(1／2型面横截面型线例所示，简称A型，是古老的型线，由工程师首先提出。转子截形为圆。其直径D=2a，偏心距e，节距t，单头。泊泰邦泵业定子截形是两半径为a，圆心相距4e的长圆。其参数:节距T=2t，双头。
    与定子头数之比为12。 
    1.2新型线(2/3型面) 
    横截面（b）(c)所示，简称B型、C型，是近几年国内外提出的新型线。 
    B型转子截形为半径a，圆心相距4e的长圆，其直径D=2a，偏心距e，节距t，双头。C型转子截形是类椭圆，其直径D=2a，偏心距e，大半径b=a+2e，节距t，双头。 
    定子截形的形成(d)圳所示。如前述卡丹诺圆运动，滚动半径为1．5e，以e为半径的圆上一点运动轨迹谓之骨线(三棱状内摆线K)。转子运动时，其对称轴线49问线段与骨线共轭，运动过程中转子外廓的展成线即为定子型线。虽运动轨迹相同，由于转子截形不同，所展成的定子型线差异甚大，B型为三瓣花形C型为类三角形。其节距丁=1．5t，三头。转子头数与定子头数之比为23。 
2、型线方程 
    AB型转子型线方程相同iC型转子型线方程为类椭圆。 
    新型线定予方程与骨线相关。滚圆上的A1点,当圆心转过由角时运动至赴点,其骨线方程为式(I)。B型定子廓形是以a为半径的骨线等距线(侣线)与以a为半径的圆弧组成。侣线方程为式(2)。纯圆弧段是圆心不在原点的圆方程为式(3)。X0和Y0为骨线尖点坐标。C型定子型线方程与B型类似,故略。 
3、各型面优缺点 
    (1)A型 
    优点:转子和定子型线简单,生产历史长,加工经验丰富,有、经济的工艺方法。如转子采用连续冲压工艺制造空心螺杆厂,不仅、省材,而且可提高泵的效率和寿命。通常,定子多采用模具加工的橡胶制品。然而在高压情况,因橡胶受压变形,使介质回流,泵效率急剧下降,有的高压泵效率仅l．0％左右。解决此问题,刚性套是一个有效途径。因A型定子型线简单，使其刚性套的制造较容易 
    缺点：由于转子和定子接触面的相对运动并非纯滚动,尤其在定子两直线段滑动速率较大,易磨损。 
    2：2／3型 
    同参数情况下，2／3型较A型流量大，因而同流量时体积较小。例如．．e=0．2cm，D亍1．75cm，理论流量Q（m/r）: 
    A型:Q=1．36T 
    B型Q=1.612T 

    C型Q=1.6041T 
    同参数情况下，B型理论流量较A型大2πe2值,C型流量略小于B型。 
    转子是双头，因而其重心偏移率是A型的一半。从而可允许较高的转速，且噪声较小。每转的腔室由2x3代替1x2，使泵脉动降低较多。腔室的增加也使滑动速率较大的区问瞬时速度比A型低，由此可减少磨损，提高寿命。此外，新型面密封性强，可提高容积效率。 
    在新型线中,由于B型定子型线是由非连续方程曲线展成,廓形存在6个硬过渡点(骨线侣线与尖点圆弧过度处),显然对运转寿命有所影响。然而C型定子廓形是由连续方程曲线展成,故无此现象。 
4、工艺探讨． 
    A型转子工艺较成熟，可采用成形车、靠模车、旋风铣、连续冲压等方法。连续冲压成型目前是A型转子生产方式之一。 
    国外采用多轴腔机床加工2／3型转子，成本较高。但单船用三螺杆泵结构特点厂多为硬转子、软定动是属于型面复杂并非精密(相对双、三船用三螺杆泵而言)的产品，因此如仅将其作为加工单船用三螺杆泵的机床，则显然功能过剩。据作者经验分析，样机或小批生产用带靠模装置的普通机床即能完成,若大批生产，在现有A型转子加工机床上安装仿型铣头，已完成结构设训即可胜任。 
    A型橡胶定子模芯加工可采用车、铣、磨等多种方法，各厂对此已有丰富经验。新型线模芯的工艺方法与A型类同。关键是要有正确的型线坐标信线性或非线性收缩的补偿匐。A型刚性套的加工用普通机床即可,2／3型刚性套加工则需极昂贵的设备。