焙烧回转窑粘散料是怎样产生的

粘散料又叫飞砂料，是焙烧回转窑煅烧中比较特殊的现象，产生原因复杂，影响*，弄不好就有烧红窑的危险，严重地威胁着安全生产。产生粘散料由于长焰下液相不能集中地出现在烧成带，物料不易粘附在原固化的焙烧回转窑窑皮上，相反的在高温下把窑皮蚀薄，加之初遇这种情况时缺乏经验，强制烧升重，使衬料烧损大，以致很快被烧蚀而发生红窑。焙烧回转窑粘散料的产生，主要是在回转窑尾温较高的情况下，物料预热过度，进入烧成带后特别易烧，没有控制合理的参数来适应物料特点，而仍以正常方法进行煅烧，相对地风煤大了，烧得过远；或者在料层厚时，不是采取预打小慢车的方法，而是加大煤风顶着烧，烧得亮粘。zui初由于窑皮厚，物料能及时通过火点，粘散现象感觉不甚严重，窑皮也变化不大，操作者不十分注意。随着飞砂料的产生，结粒不好，烧成带温度提高，尾温相应地也升高。随着时间的延长，窑皮逐渐减薄，前圈逐渐长高，物料在回转窑内停留时间增长，促使fCaO少，粘散突出。岩相观察认为，粘散料是由于物料在进入烧成带后，剧烈的升温，导致包藏大量包裹物的A矿产生裂缝，甚至破裂，在包裹物逸出的同时，带着原来包裹它的A矿及其毗邻部分迅速脱离原来结构，导致熟料结粒表面的粉化，变为飞砂，原来的结构变为多孔疏松。

下列情况易出现粘散料：熟料中氧化铝含量高，硅酸率低，焙烧回转窑窑速基准慢，拉风过大，尾温控制的较高。

熟料中的熔媒矿物成分过低，而EH、n较高。

焙烧回转窑窑皮凹，前圈高，或者煤管伸入过多烧后圈。