可移动双级真空滤油机主要特点：
1、滤油机体积小、重量轻。
2、滤油机利用真空进油，装置了管状旋转喷油器，减少了阻力，加快了旋转速度，增加了油气分离效果。
3、增加了变质油再生净化功能，增加了硅胶净油系统，并将硅胶净油与杂质过滤合为一体，对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后，经过硅胶净油器的吸附再生，使其达到合格油标准。
4、净油器部分的过滤方法有两种：一种是传统的滤油方法，以滤纸做为过滤介质；另一种方法是不需要滤纸的特制精滤芯为滤油介质。
5、一机多能。现场使用时，利用原有的带油设施做储油罐，使热油在设施之间循环，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时运行。省工、省时、确为一举三得。
可移动双级真空滤油机操作步骤：
1、开启真空泵进气管上的阀门29，启动真空泵31，注意观察真空度上升的情况。
2、将溢流阀打开，压力调在0.3Mpa（出厂时已调好）。
3、当真空度达到-0.08Mpa时，打开进油阀15使其进油。
4、当油液进入真空罐内，油位达到油位计的中间位置时，开启出油阀门20或22（注：出油阀门有两个20、22，用二级过滤时，关闭精滤器上的球阀22；当用精滤器时，关闭二级过滤上的球阀20），启动油泵25，出油口开始出油。
提醒用户特别注意：必须在打开出油阀门后，才能启动油泵，否则会打坏过滤器。
5、观察压力表的变化（排油压力应限制在0～0.4Mpa，通常运行状态下为0Mpa），检查排油泵及管接头处是否有漏油现象，若有应立即排出，然后锁紧溢流阀，以保证本机工作。
6、调节进油阀门15的开启量，使进出油量达到平衡，使真空罐上的油位计处在中间位置（正常运行后由红外线自动控制仪自动控制）。
7、当油液循环正常后，即可启动自动控制加热器，注意启动加热器前应先将温度调节在45 ～ 65℃的自控范围内，以65℃为*状态，然后根据处理油量的多少和周围环境温度的高低决定是否开启手动加热器（主要适用于ZY、ZYA-100型以上设备）。
8、 本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样口处取样化验。
9、采用本机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油干燥时，一般不需要辅助真空源和辅助加热器，本机附设的真空源和加热器，其功率已能满足干燥设备的需要，只是注意：
⑴进行喷雾或淋油干燥时，应使设备的整个芯子都淋到油；进行阶段循环净化（即分层油干燥）时，须按有关规程控制进油速度、进油温度及阶段循环时间。
⑵油机工作前真空罐内应有一定量的合格油，从而保证油机工作时，变压器油枕的油位平衡。
