如何处理焊锡机产生的有毒气体
时间：2013-08-07 阅读：1651
无铅焊锡机焊锡时产生的气体是有毒的，除了有松香油、氯化锌等气体外，还会有铅的蒸气产生。长期以来，所用的焊锡其实是锡和铅的合金，有些牌号的焊条铅含量高达48%左右。而“铅”及其化合物对人体的危害及对环境的污染，*，越来越被人类所重视。焊锡作业的环境保护，已受到国内外的十分关注。
所述出锡量调节电控系统包括送锡时间控制电路，控制锡条卷筒每动作次的转动时间。该送锡时间控制电路可以包括送锡时间继电器组成的通电时间控制电路，用于控制传动系每次的运转时间。是一种焊锡量和锡焊的时间可以控制的半自动焊锡机。
由于车台架焊接操作时需180°旋转，且车间上部有天车运行，一般排风罩无法布置，故采用了天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式。对CO2保护焊及不定位地面焊产生的烟尘采用侧吸方式进行捕集，将有毒有害烟尘控制在工人呼吸带以下，经平底回转反吹式袋式除尘器净化后排放。受厂房上部房梁位置所限，天车上部的送风系统共分5套，每套送风系统为2台车台架送风，送风口距工人操作位高度为7.7m，每套送风系统设计风量12000m3/h，选择风量为15000m3/h的风机，风机置于厂房顶部。为使送风均匀分布于每台车台架的操作位，每个车台架上部均设2个并列为一组的静压箱，其作用相当于空调设计中孔板送风时的稳压层。静压箱下部设5个管嘴为气流出口。
有的车台架位于房梁下方，而天车顶部与房梁下部没有足够空间布置送风管道，则从房梁两侧分设3孔及2孔静压箱。由空气动力学阻力计算确定静压箱参数，保证距气流出口7.7m的产尘位置送风气流分布均匀，并能抑制焊接烟尘上扬。
设静压箱出口处风速为20m/s，依射流轴心速度衰减公式［2］：Vx/V0=0.48/（ax/d0+0.145）。式中：Vx：射程x处的射流轴心速度，m/s；V0：射流出口速度，m/s；x：射流断面至喷嘴的距离，m；d0：喷嘴直径，m；a：紊流系数。计算可得：Vx=1.70m/s时既能达到控制风速的要求，也可满足《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）对系统式局部送风的规定。1：5孔静压箱；2：送风出口管嘴；3：2孔静压箱；4：3孔静压箱；5：消声器；6：风机排风系统由设置于地下的风道和车台架附近的排风罩、CO2保护焊及不定位地面焊附近的排风软管组成，设计风量为75000m3/h。由于工人焊接时车台架不时旋转，故车台架工位的排风口只能设于地面。每台车台架设2个排风口，风口设计风量为3230m3/h。为防止废弃的焊条料头掉入风口堵塞风道，排风口处均设有网格状活动盖板，其下的风口处设一活动提筐，可将掉入的焊条头及杂物收集起来并及时清理。
每台车台架处的排风支管道从地下汇集于主管道，CO2保护焊及不定位地面焊附近产生的烟尘由设于操作台上的排风罩经排风软管从地下汇集于主管道，CO2保护焊及不定位地面焊操作处的设计排风量分别为2000m3/h和1000m3/h。整个排风系统均经过阻力平衡计算，并在系统调试阶段以风量调节阀调平。