烙铁头材料的组成

烙铁头（烙铁咀)是主要有铜、铁、镍、鉻、锡五种金属材料组成的。

1 主体是铜，铜是选用红（紫）铜，铜——作为导热体，是烙铁头（烙铁咀）的主要成分。占烙铁头材料的85%左右，铜的导热性能好，有利于烙铁头迅速升温，好的烙铁头都是有紫铜做的，目前有一些厂家为了利润，使用黄铜，甚至是直接用铁，减少成本，同时也降低了烙铁头的导热效果。 

2 由内到外的第二层是铁，铁——起抗腐蚀的作用，是影响烙铁头（烙铁咀）使用寿命的关键因素。好的烙铁头镀铁层晶体结构细而密，耐腐蚀效果好，这样的烙铁头使用寿命长，下锡效果好。镀铁技术不好的厂家主要靠镀铁层的厚度来控制烙铁头的使用寿命，通常会出现镀铁层厚了烙铁头不上锡，薄了不耐用。

3 由内而外第三层是镍，镍——起到镀铁层防锈的作用，而且便于后面镀鉻。 

4 由内而外第四层是鉻，鉻——不粘锡，防止（爬锡）使用时锡往烙铁头（烙铁咀）身体上跑。一般烙铁头镀鉻时间在5分钟以上，普通的装饰镀鉻都在1分钟左右。 

5 第五层是锡，主要在要使用的部位，锡——在头部，在使用时粘锡的部位，锡的大小也会影响到烙铁头的使用情况。

这就是烙铁头材料的组成，缺一不可。烙铁头虽小，但工艺很复杂，有近10几道工序，这也就是为什么这么小的东西，价格这么高的原因。

烙铁头的失效及原因

烙铁头一般主要有以下四种失效形式：

烙铁头的失效模式 烙铁头的失效模式主要有四种：

1. 表面镀层破裂损坏：只要正常使用，这种损坏不常发生；

2. 腐蚀：这是不可避免的，这里将进行重点分析；

烙铁头在正常使用过程中会不断被腐蚀，这是无法避免的，而且在无铅焊接条件下，无铅合金焊料（与其配合使用的助焊剂）还会加速这种腐蚀，使烙铁头的更换更加频繁。

解决这个问题的关键在于降低烙铁头的zui高和平均温度。 烙铁头里面含有锡，因为锡是一种比铁更活跃的金属，自然容易侵蚀烙铁头的铁镀层。不管是有铅焊接还是无铅焊接，锡都是不能缺少的。因此，采用无铅焊接会加快烙铁头的腐蚀，使烙铁头的寿命有所下降。因为：

1. 锡的含量增大，而锡会腐蚀烙铁头中铁的涂层； 

2. 无铅合金的熔点较高。烙铁头被腐蚀的速度与温度成比例； 

3. 铁的涂层有较高的氧化率；

 4. 助焊剂有更强的腐蚀性。

由于材料本身的特性，所有烙铁头的涂层表面都有缺陷存在，如图2a所示的裂缝。

焊锡熔化以后势必沿着这些裂缝向铁镀层内渗透。这种损坏被称为初始的损伤，大部分使用时间（约90%）会导致烙铁头的这种损伤，如图2b所示。

一旦熔化的焊锡穿透铁镀层进入到铜芯的内部，铜材料就会迅速地被破坏，烙铁头的寿命就终止了。10%的使用时间导致烙铁头这种损坏，如图2c所示。

铁镀层厚度与热传导特性

增加铁镀层厚度虽然可以增加烙铁头的使用寿命， 但将导致烙铁的热传导特性的下降，所以并不是镀层厚度 越厚越好，如图3所示。

烙铁头的镀层质 量和正确的使用维护 方法，直接影响到烙 铁头的热传导特性与使用寿命。

3. 不沾锡（dewetting）：这种实效的原因是烙铁头 表层产生了氧化物，由于氧化物是隔热层，阻碍了 烙铁头的传热，当你感觉烙铁头不热时，常常就是 烙铁头出现了不沾锡（其现象是焊锡像水银一样在 烙铁头形成球状）；

4. 磨损：正常使用中只要烙铁头与被焊接管脚接触， 磨损就会发生，如果是拖焊，磨损会加剧。

5  烙铁头（烙铁咀）往上跑锡

有客户反应在使用时烙铁头（烙铁咀）往上跑锡是什么原因？

回答这个问题前，我让大家先了解烙铁头（烙铁咀）的结构。烙铁头（烙铁咀)是主要有铜、铁、镍、鉻、锡几种金属构成的。我们先了解各种金属的作用。 

铜——作为导热体，是烙铁头（烙铁咀）的主要成分。 

铁——起抗腐蚀的作用，是影响烙铁头（烙铁咀）使用寿命的关键因素。 

镍——起到镀铁层防锈的作用。 

鉻——不粘锡，防止使用时锡往烙铁头（烙铁咀）身体上跑。 

锡——在头部，在使用是粘锡的部位。 

我们一看就明白了，往上跑锡的原因跟镀鉻层有关系，镀鉻层太薄就会往上跑锡。一般烙铁头（烙铁咀）要镀鉻5分钟以上，如果客户的使用温度太高，还有增加镀鉻时间。这跟烙铁头（烙铁咀）的使用温度有密切的关系。