一、技术参数:

1、适用材料：铁磁性和非铁磁性等所有导电体材料

2、检测缺陷大小：长≥3mm，深≥0.5mm（A1型15/100磁粉试片缺陷；A型、B型渗透试块缺陷可检出）；

3、检测缺陷深度：碳钢3mm、不锈钢5mm、铝10mm；

4、检出率：≥90%；

5、扫查速度：5—40mm/s；

6、穿透涂层厚度：≤8mm（涂层、油漆层、环氧树脂胶层、沥青层等非导电体材料涂层）；

7、边缘效应区域：＜20mm；

8、通道数量：8通道；

9、单次扫查面积：0mm—70mm（取决于探头扫查面积）；

10、兼容探头：≤8通道阵列探头；

11、探头热插拔：支持；

12、检测温度：-20℃—350℃（取决于探头）；

13、工作环境温度：-20℃—40℃；

14、软件数据显示方式：实时检测信号显示、C扫描彩色3D显示、缺陷自动识别预警显示等多种显示方式选择；

15、数据存储内容：参数、C扫描图像、波形曲线；

16、检测记录：检测过程可记录、检测结果可记录（需选配扫查架及编码器）；

17、检测报告：标准版报个格式；

18、显示屏尺寸：TFT14英寸，阳光下可读；

19、操作系统：Windows10；

20、处理器：Intel i5；

21、内存容量：4G；

22、硬盘容量：128G；

23、通讯接口：蓝牙、SD、USB；

24、工作时间：锂电池供电，连续工作6小时。

二、ACFM 检测技术原理:

交流电磁场检测技术（Alternating Current Field Measurement-ACFM）是交流电压降法（Alternating Current Potential Drop-ACPD）基础上发展起来的新兴电磁无损检测技术，可对所有铁磁性材料和非铁磁性导电材料的表面缺陷和近表面缺陷进行快速检测。其原理是激励线圈在工件中感应出均匀的交变电流，感应电流在裂纹、腐蚀等缺陷位置产生扰动，从而引起空间磁场畸变，通过检测畸变磁场实现缺陷的检测和评估。当缺陷不存在时，感应电流为均匀场，磁场不发生畸变；当缺陷存在时，电流在缺陷端点和底部绕过，引起 X 方向磁场 Bx（平行于工件表面并垂直于电流方向）在缺陷中心位置产生波谷，反映缺陷的长度；Y 方向磁场 By（行于工件表面并沿着电流方向）产生交替峰谷；Z 方向磁场 Bz（垂直于工件表面）在缺陷端点产生波峰和波谷，波峰和波谷反映缺陷长度信息。

当工件完好时各磁场分量为零，若有裂 缝存在，工件表面磁场便会产生变异，仪器探头迅 即将检出的讯号输入计算机分析，经软件运算后可实时地将裂缝之正确位置长度及深度显示出来。

BZ 对应裂纹的起点及终点，当探头经过裂纹时在起终点出现波峰，因此测出裂纹长度。

BX 对应电流密度，裂纹加深密度减少，因此测出裂纹的深度。

三、ACFM 检测技术特点及优势：

1、交流电磁场检测技术适用各种导电体材料，主要用于铁磁性或非铁磁性材料对于表面或近表面的缺陷可以快速准确的检出；

2、可穿透涂层检测，无需清除被检工件表面涂层，节省了清理表面涂层作业的时间和费用。对探头与被检工件间的提起不敏感，在检测过程中探头不需要与被检工件直接接触，与被检工件的表面距离可以达 10mm（即允许有不超过10mm的不导电涂层）；如喷涂层、油漆层、环氧树脂胶层、沥青层等涂层下的缺陷；

3、可检测表面350℃高温中的非疲劳裂纹；可用于水下500m深度结构缺陷检测；

4、可对任意方向裂纹缺陷检测；

5、不需要采用试块校验，有精确的理论依据和数学模型，能同时提供长度和深度信息；

6、便携式的检测系统，减少检测人员的劳动强度提升检测效率；探头可以较快的速度进行扫查，检测无后效性，无需退磁、表面清理等；

7、检测系统由主机与探头组成，无需任何耗材、介质和耦合剂节省费用；

8、可连接编码器实时记录并存储检测数据，实现检测过程可记录、检测结果可记录。对缺陷进行记录和回放，并对缺陷的尺寸进行计算。扫查速度5-40mm/s；

9、基于C扫描信号彩色3D成像模式显示、缺陷自动识别及预警模式显示。

四、ACFM技术检测数据：

1、表面缺陷任意方向检测；

2、近表面缺陷检测；

3、不锈钢焊缝表面缺陷检测；

4、管道表面缺陷检测；

5、自然簇装裂纹缺陷检测；

6、螺纹缺陷检测；

7、铁轨表面缺陷检测；

8、加氢反应器堆焊层缺陷检测。