旋涡高压风机在使用和工作时经常会出现大大小小的故障，总结风机故障现象及原因，可以在使用或加工时多加注意，有效提升风机的使用寿命。按不同的加工过程分类，风机的故障可包括以下几类：
1、操作运行。机器的工艺参数远远偏离设计值，往往会使机器机器在运行中保持超转速、超负荷运行，或者低转速、低负荷运转，不能达到机器的工作性能；运行点接近或落入临界转速区，风机的润滑或冷却没有做到位；启动停止机器或升速降速过程中的操作不当，造成机身温度达不到，热膨胀不均匀，或温度过热造成机器退火，失去本应具有的强度。
2、安装维修原因。机械安装不当，零部件错位，或者轴系对中不良，造成预负荷大，转子放置不当，未按规章进行检修，使机器原有的配合制度破坏。
3、设计原因。设计不当，在设计时没有考虑到个零件的配合，动态特性不良，造成机器运行时发生震动或噪音。结构不合理，使用钢材不适当，造成应力集中，机身材料容易出现裂痕，零件材质不好，强度不能达到标准，使用时容易发生意外。
4、机器劣化。机器长期运转造成轴等零件产生疲劳，使转子局部损坏，零部件受撞击力的影响产生表面点蚀、局部磨损等。
一般来讲，旋涡风机故障主要包括设计原因、安装维修原因、操作运行、机器劣化原因等，抓住问题的本质对容易造成损伤的部位加以防范，对于风机的生产与运用都有着及其重要的作用，同样有助于风机故障的及时发现与及时修复。