浅谈硬齿面齿轮减速机的发展史
时间:2015-08-21 阅读:380
目前,我国硬齿面齿轮减速机行业仍是以量的扩张为主,形成了在市场中统一水平上的过度竞争,要改变这一发展方式,就要坚持立异的理念,在硬齿面齿轮减速机开发与技术改造方面立异,可以积极与科研单位、高等院校进行联合,共同开发新硬齿面齿轮减速机项目,努力开拓海内外市场,进而克服数目型增长,晋升硬齿面齿轮减速机档次,进步硬齿面齿轮减速机的附加值,注重自主品牌建设,以晋升我国硬齿面齿轮减速机批发在工业分工中的地位,进步抗风险能力与自身的议价能力,进而增强硬齿面齿轮减速机行业的可持续发展竞争力。只有这样,才能尽快缩短中国硬齿面齿轮减速机业与发达国家之间的差距。
蜗轮蜗杆杆减速机行业深度研究报告的发行
蜗轮蜗杆减速机行业深度研究报告是北京中经先略投资咨询中心基于“十二五”推出的行业报告。本报告真实准确地反映了中国涡杆涡轮减速机行业的市场发展现状和未来发展趋势,是企业进行市场研究工作时*的重要参考资料,同时也可作为金融机构进行信贷分析、证券分析、投资分析等研究工作时的参考依据。
本报告重点内容
蜗轮蜗杆减速机行业政策分析、国内外行业发展分析、国内市场总体分析、技术水平状况、产能供给需求数据分析、渠道分析、重点企业分析、细分产品市场分析、进出口统计、产业链分析、行业竞争格局分析、行业未来发展趋势及预测。
斜齿轮减速机在中国的的发展历史,自20世纪60年代以来,中国先后制订了JB1130-70《圆柱齿轮减速机》等一批通用减速机的标淮,除主机厂自制配套使用外,还形成了一批减速机专业生产厂。目前,中国生产齿轮减速机的企业有数百家,年产通用减速机25万台左右,对发展中国的机械产品作出了贡献。
中国在20世纪60年代的齿轮减速机大多是参照苏联20世纪40-50年代的技术制造的,后来虽有所发展,但限于当时的设计、工艺水平及装备条件,其总体水平与水平有较大差距。改革开放以来,中国引进一批*加工装备,通过引进、消化、吸收*进技术和科研攻关,逐步掌握了各种高速和低速重载齿轮装置的设计制造技术。材料和热处理质量及齿轮加工精度均有较大提高,部分减速器采用硬齿面后,体积和质量明显减小,承载能力、使用寿命、传动效率有了较大的提高,对节能和提高主机的总体水平起到很大的作用。