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减压阀常见故障产生原因及解决方法

时间:2013-03-09      阅读:1892

减压阀常见故障产生原因及解决方法

 

常见故障

产生原因

预防和排除方法

阀门直通

活塞环破裂、气缸磨损、异物混入等原因使活塞卡住在zui高位置以下处

定期清洗和修理,活塞机构损坏严重应更换

阀瓣弹簧断裂或失去弹性

及时更换弹簧

阀瓣杆或顶杆在导向套内某一位置处卡往,使阀瓣呈开启状态

及时卸下修理,排除卡住现象,对无法修复的零件应于更换

脉冲阀泄露或其阀瓣杆在阀座孔内某一位置卡住,使脉冲阀呈开启状态,活塞始终受压,阀瓣不能关闭,介质直通

定期清洗和检查,控制通道应有过滤器;过滤器应完好

密封面和脉冲阀密封面损坏或密封面间夹有异物

研磨密封面,无法修复的应予更换

膜片、薄膜破损或其周边密封处泄露而失灵

定期更换膜片、薄膜;周边密封处泄露时应重新装配;膜片、薄膜破损后应及时更换

阀后腔至膜片小通道堵塞不通,致使阀门不能关闭

应解体清洗小通道,阀前应设置过滤装置和排污管

气包式控制管线堵塞或损坏,或充气阀泄露

疏通控制管线,修理损坏的管线和充气阀

阀门不通

活塞因异物、腐蚀等原因卡死在zui高位置,不能向下移动,阀瓣不能开启

除定期清洗和检查外,活塞机构的故障应

气包式的气包泄露或气包内压过低

查出原因后进行修理

阀前腔到脉冲阀、脉冲阀到活塞的小通道堵塞不通

通道应有过滤网,过滤网破损应更换;通道出现堵塞应疏通清洗干净

调节弹簧松弛或失效,不能对膜片、薄膜产生位移,致使阀瓣不能打开

更换调节弹簧,按规定调整弹簧压紧力

阀门压力调节不准

活塞密封不严

应研磨或更换活塞环

弹簧疲劳

应予更换

阀内活动部件磨损,阀门正常动作受阻

解体修理,更换无法修理的部件,装配要正确

调节弹簧的刚度过大,造成阀后压力不稳定

选用刚度适当的调节弹簧

膜片、薄膜疲劳

更换膜片或薄膜

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