阀门密封填料在安装中出现的问题以及如何避免

阀门密封填料在安装中容易出现的十类问题

①  清洁工作不*，操作粗心，滥用工具，既阀杆、压盖、填料函不用油清洗，甚至函内有杂物；操作不按顺序，孔用填料，不用工具，随便用錾子切制填料，用起子安装填料等。

②  填料选用不当，以低代高，以窄代宽；将一般低压填料用在高温和强腐蚀介质中。

③  填料搭角不对，长短不一；安装在填料函中不平整，不严密。

④  多层填放，多层连绕填料，一次压紧，使填料函内填料不均匀，有空隙，压紧后是外紧内松，增加了填料的泄露。

⑤  填料安装太多，使填料压盖处在填料函上面，产生位移，擦伤阀杆。

⑥  填料压盖与填料函的预紧间隙过小，如遇填料在使用中泄露，便无法再拧紧填料压盖。

⑦  填料压盖对填料压的太紧，增加了阀杆的磨损，使阀杆开闭力增大。

⑧  填料压盖歪斜，松紧不匀。

⑨  阀杆与填料压盖间隙过小，相互摩擦，磨损阀杆。

⑩  O型圈安装产生扭曲、划痕、拉变形等缺陷。

如何避免

阀门密封填料在安装中容易出现的上述问题，主要原因是操作者对填料密封的重要性认识不足，求快怕麻烦，违反操作规程所引起的。

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