LQRY抽热油的管道油泵

LQRYLQRY抽热油的管道油泵

参考价: 订货量:
2000 1

具体成交价以合同协议为准
2018-05-10 14:29:09
1764
属性:
驱动方式:电动;扬程:22m;排出口径:32mm;
>
产品属性
驱动方式
电动
扬程
22m
排出口径
32mm
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上海革立泵阀制造有限公司

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产品简介

LQRY抽热油的管道油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,LQRY型导热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的热油循环泵。

详细介绍

【LQRY抽热油的管道油泵】基本说明

LQRY抽热油的管道油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,LQRY型导热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的热油循环泵。

【】产品特点

(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐腐蚀性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍耐腐蚀性能*。

【】型号含义

LQRY100-65-240
LQRY型导热油泵
100-吸入口直径(mm)
65-排出口直径(mm)
240-叶轮名义直径(mm)

【】参数规格

型号model

流量m3/h

扬程m

转速r/min

功率 kw

轴功率

配用功率

LQRY26-20-100

4.5

15

2825

0.45

0.75

LQRY50-32-150

8

22

2740

1.0

1.5

LQRY50-32-160

10

25

2840

1.5

2.2

LQRY65-40-160

12.5

25

2880

2.5

3

LQRY50-50-170

12.5

32

2890

3.2

4

LQRY65-50-180

32

32

2900

4.5

5.5

LQRY65-50-170

40

25

2900

4.5

5.5

LQRY80-50-180

40

40

2900

6.7

7.5

LQRY80-50-170

60

20

2900

6.7

7.5

LQRY100-65-190

60

38

2930

9.2

11

LQRY100-65-200

80

40

2930

12.5

15

LQRY100-65-220

58

50

2930

12.5

15

LQRY100-65-230

100

55

2940

19.5

22

LQRY125-100-190

155

30

2940

20

22

LQRY100-65-240

100

70

2950

25.5

30

LQRY100-65-257

100

80

2950

32.5

37

LQRY125-100-220

160

45

2950

25.5

37

LQRY125-80-250

160

60

2970

35.5

45

LQRY125-100-257

200

60

2970

42.8

55

LQRY125-100-260

260

70

2970

64.3

75

LQRY125-100-270

300

70

2970

75.3

90

LQRY125-100-270

220

85

2970

68

90

LQRY150-125-270

340

76

2970

89.5

110

LQRY150-125-270

400

78

2970

106

132

【】注意事项

1泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。

2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)。

3吸入和吐出管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷。

4.安装地点应足够宽畅,以方便检修工作和良好散热。

5·安装顺序:

(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。

(2)松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正丝

后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

(4)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧:紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。

(5)校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米,在两联轴器端面一周上,zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米。

(6)在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍圆的同轴度。

(7)在机组实际试运转3~4小时后作zui后检查,如没有不良现象则认为安装合格。

(8)在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼均盖好。

(9)泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。

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