【KL立式管道循环水泵】，【KL立式管道增压泵】，【KL立式管道补水泵】

【KL立式管道冲洗泵】概述：

【KL立式管道冲洗泵】是系列立式管道离心泵产品之一，采用铸铁材质制造，进出口在同一水平方向上，具有工作效率高、适用范围广、使用寿命长、结构简单操作简便等优点，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，配用耐高温机封可输送120℃以下液体，配用防爆电机可输送易燃易爆液体介质。

【KL立式管道冲洗泵】又可以叫作【KL立式管道循环水泵】，【KL立式管道增压泵】，【KL立式管道补水泵】等；该系列产品是上海革立泵阀制造有限公司综合国内外技术，研制出的供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体的耐腐蚀管道离心泵。【KL立式管道冲洗泵】即国标ISG立式管道泵也称KQL/ISG立式管道增压泵、KQL/ISG立式单级消防泵、KQL/ISG立式管道离心泵、KQL/ISG立式锅炉给水泵、KQL/ISG立式循环水增压泵等，KQL/ISG立式单级离心泵在国内也可称ISG/KQL立式单级离心泵，同一种泵也可以称DFG立式管道离心泵，FLG立式管道离心泵等，可根据不同用户的需求改进。

【KL立式管道冲洗泵】结构：

	1	排气阀
	2	叶轮
	3	冲洗冷却水管
	4	泵盖
	5	轴承
	6	电机
	7	联体座
	8	机械密封
	9	承磨付
	10	叶轮螺母
	11	泵体

其主要结构部件有如下剖析：

【KL立式管道冲洗泵】叶轮；叶轮是离心泵的关键部件。
按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。
按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。
根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛采用；径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片极少在离心泵中应用。
【KL立式管道冲洗泵】导叶和泵体；为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导论中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵通常均安装导轮。
蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。
【KL立式管道冲洗泵】轴封装置；由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一个固定在蚌壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相紧贴而作相对运动，起到了密封作用。机械密封适用于要求较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。

 

【KL立式管道冲洗泵】型号说明：

 KL 80 - 250 （I） A  B

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【KL立式管道冲洗泵】性能参数：

【KL立式管道冲洗泵】故障维护：

离心泵的日常维护

1开机前的准备

为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查。先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确，转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺钉是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少启动负荷，并注意启动后及时打开阀门。

2运行中的检查

开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10-20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h

（每分钟3滴）；滚动轴承温度不应超过75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，注意出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。

3停机和停机后的注意事项

停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护。

4离心泵的周期性检查

离心泵的周期性检查一般可分为以下三种：日常检查，即使用中的检查，如上所述；月检查，在不拆卸零部件的情况下，对设备外边进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查；定期检查，包括更换轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况，清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器，检查滑动部件磨损情况，检查接触液体的各个部件损伤、腐蚀情况等。

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