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【SLW卧式生活供水泵】,【SLW卧式空调采暖泵】,【SLW卧式空调循环水泵】
【SLW卧式管道增压泵】概述:
【SLW卧式管道增压泵】是上海革立综合国内外技术,研制出的供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体的耐腐蚀管道离心泵,该系列产品有诸多优点,体积小、重量轻、效率高、操作简便等,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门,使用温度T:-20℃-120℃。
【SLW卧式管道增压泵】又可以叫作【SLW卧式生活供水泵】,【SLW卧式空调采暖泵】,【SLW卧式空调循环水泵】等;还可以叫作ISW卧式管道离心泵,FLW卧式单级消防泵,KQW卧式循环水增压泵,KLW卧式锅炉给水泵,SLW卧式单级离心泵等产品,该系列普通型供输送清水及物理性质似清水的其它液体之用,使用介质温度不超过80℃,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等;热水耐高温型系列适用于能源、冶金、木材加工、化工、纺织、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,使用介质温度不超过120℃;耐腐蚀不锈钢系列立式化工泵,适用于轻纺、石油、化工、医药、卫生、食品、炼油等工业输送化学腐蚀性液体,介质温度为-20℃~+120℃;防爆系列供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃~+120℃。
【SLW卧式管道增压泵】特点:
【SLW卧式管道增压泵】运行平稳:泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,*振动。
【SLW卧式管道增压泵】滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。
【SLW卧式管道增压泵】噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。
【SLW卧式管道增压泵】故障率低:结构简单合理,关键部分采用品质;配套,整机*工作时间大大提高。
【SLW卧式管道增压泵】维修方便:更换密封、轴承,简易方便。
【SLW卧式管道增压泵】占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。
【SLW卧式管道增压泵】结构:
| 1 | 排气阀 |
2 | 叶轮 | |
3 | 泵盖 | |
4 | 机封 | |
5 | 机封 | |
6 | 电机 | |
7 | 轴承 | |
8 | 联体座 | |
9 | 冷却水管 | |
10 | 叶轮螺母 | |
11 | 泵体 |
1、【SLW卧式管道增压泵】吸入压力≤1.6MPa,或泵系统zui高工作压力 ≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应 在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、【SLW卧式管道增压泵】环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、【SLW卧式管道增压泵】所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂家采用耐磨式机械密封。
【SLW卧式管道增压泵】型号:
SLW 50 - 100 (I) A B
↓→→→→→→ 卧式管道离心泵
【SLW卧式管道增压泵】性能参数:
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-220 | 7.6 10.8 14 | 2.11 3.0 3.89 | 61.4 60 58 | 37 37 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 | 114 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-250C | 7.1 10.0 13.1 | 1.97 2.78 3.64 | 53.2 52 50.4 | 36 36 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 | 108 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-100I | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 13.7 12.5 10.5 | 67 69 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 | 41 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-100IA | 15.6 22.3 29 | 4.3 6.19 8.1 | 11 10 8.4 | 65 67 68 | 2900 | 1.1 | 2.5 | 36 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-125I | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 21.5 20 18 | 60 68 67 | 2900 | 3 | 2.5 | 56 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-125IA | 15.6 22.3 29 | 4.33 6.19 8.1 | 17 16 13.6 | 58 66 65 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 48 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-160I | 17.5 25 32.5 | 4.68 6.94 9.03 | 34.4 32 27.5 | 54 63 60 | 2900 | 4 | 2.5 | 72 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-160IA | 16.4 23.4 30.4 | 4.56 6.5 8.44 | 30 28 24 | 54 62 59 | 2900 | 4 | 2.5 | 71 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-160IB | 15.0 21.6 28 | 4.17 6.0 7.78 | 26 24 20.6 | 58 58 58 | 2900 | 3 | 2.5 | 59 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-200I | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 52.7 50 45.5 | 49 58 59 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 108 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-200IA | 16.4 23.5 30.5 | 4.56 6.53 8.47 | 46.4 44 40 | 48 57 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 107 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-200IB | 15.2 21.8 28.3 | 4.22 6.06 7.86 | 40 38 34.5 | 55 55 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 | 100 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-250I | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 82 80 76.5 | 39 50 52 | 2900 | 15 | 2.5 | 175 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-250IA | 16.4 23.4 30.5 | 4.56 6.5 8.47 | 71.5 70 67 | 39 50 52 | 2900 | 11 | 2.5 | 165 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-250IB | 15 21.6 28 | 4.17 6.0 7.78 | 61 60 57.4 | 38 49 54 | 2900 | 11 | 2.5 | 165 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-315I | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 128 125 122 | 30 40 44 | 2900 | 30 | 2.5 | 310 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-315IA | 16.6 23.7 31 | 4.61 6.58 8.6 | 115 113 110 | 30 40 44 | 2900 | 22 | 2.5 | 245 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-315IB | 15.7 22.5 29.2 | 4.36 6.25 8.0 | 103 101 98 | 39 39 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 | 215 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-315IC | 14.4 20.6 26.8 | 4.0 5.72 7.44 | 86 85 83 | 38 38 38 | 2900 | 15 | 2.5 | 195 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW65-100 | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 13.7 12.5 10.5 | 67 69 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 | 46 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW65-100A | 15.6 22.3 29 | 4.3 6.19 8.1 | 11 10 8.4 | 65 67 68 | 2900 | 1.1 | 2.5 | 41 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW65-90 | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 21.5 20 18 | 60 68 67 | 2900 | 3 | 2.5 | 58 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW65-110 | 15.6 22.3 29 | 4.33 6.19 8.1 | 17 16 14.4 | 58 66 65 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 49 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW65-160 | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 34.4 32 27.5 | 54 63 60 | 2900 | 4 | 2.5 | 75 |
【SLW卧式管道增压泵】故障及维护:
序号 | 系统或部件 | 功能 | 潜在故障 | 故障产生的原因 | 对系统的影响 | 预防措施 |
1 | 壳体 | 介质的承压部件 | 振动、噪声过大 | ① 泵抽真空 | 机械损坏 机泵停用 | 工艺调整 |
② 泵轴与电动机对中不良 | 重行调整 | |||||
③ 轴承磨损严重 | 更换 | |||||
④ 转子部分平衡被破坏 | 检查并消除 | |||||
⑤ 地脚螺栓松动 | 紧固螺栓 | |||||
泵体过热 | ① 轴承磨损 | 机械损坏 机泵停用 | 更换并校正曲线 | |||
② 泵排量大而实际排量小 | 工艺调整 | |||||
③ 泵轴与电动机对中不良 | 重新校正 | |||||
④ 泵内摩擦 | 检查消除 | |||||
2 | 转子 | 对所输送的介质传递功能 | 转子动平衡被破坏,泵体振动过大 | ① 设计、制造、安装缺陷 | 机泵停用 | 检查修复并更换 |
② 腐蚀 | ||||||
③ 塑性变形 | ||||||
3 | 密封 | 避免所输送的介质泄漏量不符合标准 | 泄漏量过大 | ① 泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心 | 机泵停用 | 更换并校正轴线 |
② 机械密封安装不当 | 重新安装 | |||||
③ 轴套磨损严重 | 检查更换 | |||||
④ 泵轴与电动机对中不良或弯曲 | 重新校正 | |||||
⑤ 密封液压力不当 | 比密封舱前压力大0.15Pa | |||||
⑥ 填料安装不当 | 重新调整 | |||||
⑦ 操作波动过大 | 工艺调整 | |||||
| ① 机械密封安装不当 | 重新安装 | ||||
② 密封液压力不当 | 比密封舱前压力大0.15Pa | |||||
③ 填料安装不当 | 重新调整 | |||||
4 | 轴 | 传递扭矩 | 磨损严重或弯曲 | ① 安装不当 | 机械损坏 机泵停用 | 重新安装 |
② 储存运输不当 | 重新校正曲线 | |||||
5 | 轴承 | 润滑 | 轴承温度过高 | ① 转动部分平衡被破坏 | | 检查消除 |
② 轴承与密封环磨损过多形成转子偏心 | | 更换或重新校正曲线 | ||||
③ 润滑油变质 | | 更换润滑油 | ||||
④ 轴承箱内机油过少或过多 | | 按规定添油或换油 | ||||
⑤ 轴承冷却效果不好 | | 检查调整 |
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