★卧式一吨锅炉★卧式2吨蒸汽锅炉●卧式4吨燃煤蒸汽锅炉价格

：刘馨忆     ：

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燃煤蒸汽锅炉应用范围：工业生产、食品加工、烘干、蒸煮、洗涤、开水、取暖、消毒、杀菌、镀金、制酒、制药、化工、针织、制衣等。1吨蒸汽锅炉，型号：DZL1-1.0-AⅢ额定蒸发量1吨,额定压力1.0Mpa,额定蒸汽温度185度，进水温度20度，每小时耗煤量110Kg 
2吨蒸汽锅炉，型号：DZL2-1.0-AⅢ额定蒸发量2吨,额定压力1.0Mpa,额定蒸汽温度185度，进水温度20度，每小时耗煤量210Kg 
 4吨蒸汽锅炉，型号：DZL4-1.25-AⅢ额定蒸发量4吨,额定压力1.25Mpa,额定蒸汽温度195度，进水温度20度，每小时耗煤量420Kg 
◆◆吨2吨4吨6吨10吨@燃煤蒸汽锅炉价格    采用湿背、波形炉胆结构，受热面对称布置，使锅炉的受力和膨胀更趋于合理；
       合适的受热面布置保证了良好的水循环和热量交换，使导热效果达到*状态，提高了锅炉热能利用效率；★卧式一吨锅炉★卧式2吨蒸汽锅炉●卧式4吨燃煤蒸汽锅炉价格1、我公司生产的DZL蒸汽锅炉，为单锅筒纵置式布置，炉膛两侧布置有水冷壁，上端与锅筒焊接，下端分别与左、右集箱焊接。后拱与锅筒的空间布置对流管束，管束上端与锅筒焊接，下端与各集箱焊接，结构非常紧凑、占地面积小、外型美观大方、锅炉房只需单层布置，安装移动方便，用户基建投资少，安装周期短。
    ；★卧式一吨锅炉★卧式2吨蒸汽锅炉●卧式4吨燃煤蒸汽锅炉价格2、该锅炉燃烧装置采用轻型链条炉排与水冷壁形成燃烧室，从而增大了炉膛容积，煤种适应性好。炉内布置低而长的耐火砖后拱，可使炉排后部保持较高的温度，有利于炉渣的燃烬。同时炉排后部的高温烟气吸向炉膛前部，有利于燃料的加热，炉渣可燃烧产物与空气的混合燃烧，有利于飞灰可燃物的降低，因此热效率较高。在对流管束间设计多道隔烟墙，使燃烬室中烟气进入对流管束后，进行多次折返，使烟气在折返过程中，利用烟气与挡烟墙、管束碰撞的惯性力而形成旋涡时的离心力进行除尘，采用此措施，锅炉初始排尘浓度很低，消烟除尘好，有利于环境保护。
   ；★卧式一吨锅炉★卧式2吨蒸汽锅炉●卧式4吨燃煤蒸汽锅炉价格3、采用水管结构，烟气横向冲刷，传热好，强度高。锅炉两侧分别设有3个清灰口,便于检查维修。 
4、锅炉采用均风管式等压送风装置，使各风室可各自独立调节且沿炉排宽度方向上风压相等、漏风小、可调性强，能较好地适应链条炉排燃烧特性的要求。 
；★卧式一吨锅炉★卧式2吨蒸汽锅炉●卧式4吨燃煤蒸汽锅炉价格5、优质的锅炉原材料：锅炉板采用重庆或鞍山钢铁公司的产品属国家优质产品，集箱管采用烟台或常州钢管厂的优质钢管属国优产品，锅炉管采用常州钢管厂生产的优质钢管。
6、的锅炉加工和检测设备：板材下料全部采用剪板机下料，改变了原切割下料有热影响区的弊端，卷板采用大型四棍卷板机使其筒体的加工质量更加可靠，锅筒焊接全部采用埋弧自动焊，并采用无损检测,时刻控制焊接质量,同时我公司还拥有20多套的检测设备，确保各环节质量的稳定可靠。
；★卧式一吨锅炉★卧式2吨蒸汽锅炉●卧式4吨燃煤蒸汽锅炉价格7、的各类配套附机：鼓、引风机分别采用北京西山或江苏盐城风机厂的低噪音环保型风机，循环泵采用上海凯泉或威海双轮集团的高性能水泵，减速机采用江苏溧阳无级变速减速机，其他配套附机均采用*产品。
8、炉排采用新型大块活芯不漏煤炉排片（原炉排是片状型炉排片），运行轻便可靠。基本实现了受热炉排片不受拉力，不易损坏，使运行可靠性提高；锅炉运行漏煤比片型炉排片少，可节煤1-2％，并且通风条件好，有一定的自清灰能力。

*章    锅炉结构简介

1、结构简介

新型DZH系列生物质锅炉为单锅筒纵置式三回程水火管锅壳式锅炉，采用轻型块状手摇式活动炉排，配有鼓风机、引风机进行机械通风。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面。

该系列锅炉采用科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、热效率低、出力不足，燃料适应性差等问题。

2、燃烧过程 

燃料由人工投到炉排上，在炉膛内充分燃烧后，高温烟气进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机至烟囱排出。

3、技术特点：

本系列锅炉的结构与老式炉型结构比较有如下特点：

 ⑴  采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准

弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。

⑵  锅筒下部由于布置了上升排管，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅壳下部鼓包。

⑶  采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

⑷  结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

⑸  运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。

⑹  采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

⑺  锅炉的前烟箱、出口烟箱部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

4、产品出厂

⑴  该系列锅炉0.5、0.7、1、2、4吨为整体快装出厂。

⑵  鼓风机、引风机、除尘器、省煤器、电控柜、平台扶梯、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。

⑶  提供技术文件和随机图纸二份，产品质量证明书一份。

5、技术规范详见样机总图

                第二章      安装说明书

1、安装前告知：

⑴  安装前应确定安装单位，锅炉安装单位应由特种设备安全监察部门认可具有相应资质的安装单位负责安装。负责安装锅炉的单位应到技监部门上呈告知书。

⑵ 安装前应根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，使用锅炉的单位应按照特种设备安全监察机构颁发的《锅炉使用登记办法》进行办理登记手续。

⑶ 技术监督部门应对安装锅炉单位在安装过程中进行监督检查。

⑷ 安装前应组织工作人员学习安装技术措施，安全技术规范，并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。

⑸ 锅炉安装前应对锅炉本体、辅机、附件技术资料等进行检查验收和清点。如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出及索取。

⑹ 安装好锅炉后应请当地技术监督部门对安装的锅炉及附属设备以及厂地进行检查验收。

2、锅炉安装过程中应检验的内容：

当地技监部门应对锅炉安装好后按下面内容进行检验验收。

⑴ 连续排污管，定期排污管，进水管及仪表管等应通畅。

⑵ 应对锅筒（锅壳、炉胆和封头等）、集箱及受热面管子内是否有污垢，杂物等东西，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。

⑶ 应对炉膛内部有无杂物，炉墙、炉拱及隔火墙是否完整严密检验。

⑷ 内部检验合格后，应对人孔、手孔进行密封并检验是否密封严实。

⑸ 应对外部炉墙及保温是否完好严密，炉门、灰门、看火孔和人孔等装置是否完整齐全并关闭严密进行检查。

⑹ 对压力表、水位计及连接管是否齐全并符合规定应进行检查。

   ⑺对主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应进行检查。

⑻对锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道是否畅通，各管道的支架、保温、阀门完好，开关灵活进行检查。

⑼ 对各传动系统的来回运转是否正常进行检查。

⑽对给水及水处理设备是否工作正常，水质达到国标要求进行检查。

⑾ 对烟道系统是否严密漏风进行检查。

⑿ 对平台、扶梯、围栏是否完好，照明及消防设施是否完好齐备进行检查。

⒀ 对电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，联锁保护装置灵敏可靠进行检查。

3、锅炉及辅机吊装

⑴  锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。

⑵  载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、卷扬机等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。

⑶  在起吊前请按锅炉规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。

4、锅炉安装

⑴  锅炉基础的确定应根据当地土质，参考厂家提供的基础图由土建部门重新设计。

⑵　锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出

锅炉整体的三条基准线：

a  纵向基准线 - - 燃烧设备中心或锅筒中心。

b  横向基准线 - - 以锅炉的前炉面板

c  标高基准线  - - 可以在基础四周选有关的若干点分别作记号，各标记间的相对偏移不应超过1mm。

⑶ 安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。

5、辅机安装

⑴  辅机省煤器、除尘器、引风机、鼓风机的安装，安装前应将调风门、除尘器的锁气器及传动部分进行检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏气等缺陷。zui后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。为了保证引风机的轴承在高温下润滑良好，轴承座应采取有效的冷却措施，并定期加润滑油。引风机冷态试车运转起动时，应关闭烟气调节门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间zui长不得超过5分钟。

⑵  鼓风机、引风机联接的烟风道，如果与设计图样不*，长度、弯头、截面积变化大时，应重新计算烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头、满足锅炉的实际需要。

⑶  锅炉辅机配用电机功率超过15KW的应安装降压起动器。

⑷  省煤器系组件出厂，安装前检查周围嵌垫的石棉绳是否严密、牢固、外壳箱板是否平整。

⑸  锅炉管道仪表的安装。

a   压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。

b   压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管中间应装有旋塞以便吹洗管路，卸换压力表。

c   刻度盘面上应标有红线，指示锅炉工作压力。

d   安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽。安全阀排汽管底部装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上不允许装设阀门。

e   每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全地点或排污膨胀箱。

f   锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接。

⑹  水压试验

锅炉的汽水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。

水压试验压力应符合表1的规定。

                    表1   蒸汽锅炉水压试验压力

水压试验前应做好下列工作：

a   进行所试部分的内部清理和表面检查。

b   检查管子有无堵塞。

c   装设校验合格的压力表（不应少于2只）

水压试验时应符合下列要求：

a   锅炉充水后，金属表面如有结露，应预以消除。

b   锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水温应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。

锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：

1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

2、水压试验后，没有发现残余变形。

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