空气悬浮离心鼓风机和磁悬浮离心鼓风机的比较
 

　　1.外观比较：
 

　　空悬浮放空阀置于箱体，启停噪音均比较小，管路结构简单，没有支路。
 

　　磁悬浮外置放空阀，启停噪音比较大，管路结构复杂。
 

　　2.结构对比：
 

　　空悬浮体积小、重量轻。减小场地面积、节约施工成本。外接管路结构简单，无放空阀的噪音影响。
 

　　磁悬浮结构复杂，散热风机、冷却水泵附属设备等产生更多的功率消耗，由于外置放空阀等诸多原因造成体积更大。
 

　　3.电机对比：
 

　　空悬浮电机：设计简单、*风冷却系统;采用机械化空气悬浮轴承电机，设计结构简单发热量小，寿命长。
 

　　磁悬浮电机：设计复杂、整体散热量比较大、目前国产磁悬浮电机采用风冷+水冷的散热方式。采用电感应系统的控制电机，所以相对故障率高寿命短。
 

　　4.轴承对比：
 

　　空悬浮轴承空气悬浮轴承是钛合金材质的，100%无需润滑油，没有机械性的摩擦，使用寿命可达到半yong久性。纯机械化设计，抗高性特别强，故障率比较低，无机械性的噪音，无机械性震动，单纯的输送空气。
 

　　磁悬浮轴承是磁感应线圈轴承，也是无需润滑油，但是因为通过本身需要耗电装置的电感应系统启动控制，所以结构复杂不节能，且电子系统在温度70℃以上容易造成电机以及各部件的损坏，所以需要加入小型鼓风机冷却以及水冷却等复杂降温系统，能耗相对于*机械型空气悬浮轴承能耗高5-10%。磁悬浮事实上只是一种辅助功能，并非是独立的轴承形式，具体应用还得配合其它的轴承形式，如磁悬浮+滚珠轴承。磁悬浮风机需要对磁悬浮轴承供电来提供磁力，功耗较空浮大，并且需要一套备用电源及备用轴承，来避免突然断电对风机造成损坏，一般来说备用轴承都有使用次数的限制。
 

　　5.电控系统对比
 

　　磁悬浮依靠电力实现悬浮，必须要有备用电源。备用电源的和启动系统的增加也增加了故障率。
 

　　磁浮轴承的位置传感器时刻对转子位置进行检测和反馈，并通过控制器对其调整，所有检测、反馈、控制系统的增加都增加其故障率。
 

　　6.安全对比：
 

　　空悬浮的机械摩擦，15000转以上悬浮，无位置检测，突然断电停机落下会有碰撞，损坏的维护成本较高。
 

　　由于核心技术就是如同磁浮列车那样的电磁应用技术，现业界尚担忧其存在一个环境安全性的问题。电磁辐射一隐形的杀手！已被列为第四大环境污染源！