VOCs治理是对我车间推行过程控制与精细化管理的又一次考验。如何在确保装置平稳、安全生产，力争在提高经济效益的前提下, zui大限度的节省人力、物力成为摆在我们眼前的难题，为了保证该项目安全顺利进行，我们对施工重点环节进行管控：安全教育培训管控，安全风险评估管控、作业过程安全管控。力求做到作业质量达标化、作业过程精细化和作业现场标准化。”榆林炼油厂油品调和车间主任白玉新这样说到。
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安全教育培训管控
早在该项目施工前期，油品调和车间组织VOCs治理小组成员针对每具轻油储罐内的物料的易燃易爆、毒性等特性进行详细学习培训，同时就VOCs治理具体内容、节点安排、施工要点、监护职责、危险因素和控制措施等一一告知，以及要求所有成员掌握异常工况识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技能与方法，熟练使用个体防护用品，进一步强化安全意识，以实现安全教育培训管控。
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安全风险评估管控
在厂部安全环保部、项目管理部的积极协调下，参照相关标准，制定了过程安全风险管理和安全评估制度。明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，对涉及危险工艺、危险流程、重大危险源和容易引发生产安全事故的环节、场所、部位以及设施设备等，一一进行风险辨识分析。同时，针对每具储罐的特点，制定特殊动火施工方案，从转油、吹扫煮罐隔离、降温、开人孔冲洗、检查浮船、拆除浮船、硼砂或维修浮船、注水、动焊改造、防腐刷漆、安装浮船、安检封人孔、投运时间等程序都做一一详细计划，并制定轻油储罐动焊节点安排表，确保完成。
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作业过程安全管控
建立健全危险作业准许制度，规范临时用电、高处作业、抽堵盲板等特殊作业安全条件和审批程序。作业实施前，确认现场安全条件，确保作业人员了解作业风险和掌握风险控制措施、作业环境符合安全要求、预防和控制风险措施得到落实，经危险作业审批人员现场检查确认后，方可进行现场作业。作业施工后，就每条工序逐一组织施工方进现场交底，并告知施工安全风险，要求施工方严格按照要求规范作业。从特殊动火作业票的办理、罐内氧含量的分析、现场安全措施的落实、开孔动焊的要求、动焊现场6S管理等车间一一把关。同时，要求现场监护人员必须认真履行职责，具备应急救援和处置能力，加强现场监督检查，严禁擅离现场。