切削液过滤净化系统的zui后工序，对成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提工件及机床的防锈能力、延长和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在加工过程中至关重要。

　　1.切削液的作用

　　在加工过程中采用湿式加工，可以提切削能力和使用寿命，提产品精度，降低废品率。湿式加工采用切削液的主要优点是

　　1）润滑作用：切削液可以润滑，提的切削能力；

　　2）冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了的温度；

　　3）冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；

　　4）提工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提了粗糙度；

　　5）减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；

　　2.切削液的合理使用

　　切削液按成份致可以分为油基切削液和水基切削液两类。油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。

　　油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。

　　乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不1000个/mg，当含菌量达到10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并*清洗循环系统。