切削液净化在行业中处于地位，由于对切削液浮油速分离、杂质的精度处理和无耗材分离净化的实现，使之成为机械加工企业的环保设备。随着环保治理的加强，我们将加研发的力度，为市场提供更多、更好的环保分离设备。

　　切削液净化工作原理

　　该设备油杂质过滤气浮装置、臭氧装置、油水分离四个系统组成

　　1.杂质过滤系统：通过100微米钢丝网滤芯过滤，可根据客户要求，加装5微米滤芯，一次过滤杂质达到使用要求。

　　2.气浮装置：经过杂质过滤系统过滤后的水体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在液面。

　　3.臭氧装置：在油水分离箱内，通过气浮装置，往水体中均匀混合入臭氧气体起到杀菌、消毒、漂白的作用，可有效除臭。

　　4.油水分离装置：将通过气浮装置浮在液面上的浮油通过该装置，快速分离出来，达到油水分离的目的

　　将使用后的切削液进行过滤杀菌、除臭，去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。根据现场实际使用工况，切削液在使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油，切、削过程中产生量的粉体及颗粒物杂质。由此滋生量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。