号：ZL 2014　0581585.6

切削液智能再生设备

切削液再生循环过滤系统是专门为各种切削液去除污染物（杂油、油脂、金属颗粒物）而设计的，采用了速离心技术、脉冲自动清洗、紫外线除菌等技术，设计紧凑合理，移动方便快捷。通过PLC可编程控制器和人交互界面对设备进行操作。

　　由于切削液再生循环过滤系统可以旁路式工作，所以再生过滤器无论机床在生产运行还是停机时都可以净化冷却液，能够同时去除冷却液中的污染物，如杂油、油脂、金属颗粒，以及其它形式的固体颗粒，精度3-5um。

切削液智能再生设备的技术特点：

★转速离心力下进行“液-液-固”三相分离（即液－油脂－固体颗粒物），幅提了杂油的分离速度和效果

★外观设计新颖，小型移动四轮推车式，可灵活的在机加工车间内在线处理或清洗液槽中的切削液

★脉冲自动清渣方式免去拆泵清洗

★采用不同波段的紫外线对切削液中产生的菌类进行去除

★快速接头管路边接，操作简便

切削液智能再生设备工艺流程图

切削液分离处理使用指导

1.旁路式处理

将再生后的切削液直接流回工作中的机床液槽内，采用旁路工作方式、循环往复的工作方式处理一个机床液槽中的切削液。

工作特点：

●根据机床污油泄漏量定期处理，选择每隔15-30天为一个周期对切削液进行油污过滤分离达到再生的目的；

●切削液中污油含量一定周期内呈低变化状态；

●处理后的切削液又回到液槽中，再生后的切削液与未处理的切削液相互混合；

●此种工处理方式简易便行。

2.*处理方式

这种处理方式是需要在机床停机的状态下对机床液槽内的切削液一次进行*的处理，将处理前和处理后的切削液分别放在不同容器内。以实现*处理的一种工作方式，处理后的切削液中污油含量低于0.5。

机床液槽内切削认处理完后可以将液槽清洗干净，再将处理后的切削液放回液槽内，或作为补充液给其它机床使用。如机床允许停机*再生，根据机床漏油量的小，建议用户每15-30天对机床切削液进行一次*的再生。

解决方案，使用切削液智能再生设备

1.减少原油添加量，年度支出下降-60

2.减少自来水添加量，年底支出下降50-70

3.减少采购原油量，年度支出下降40-60

4.减少工件损耗，年度支出下降-50

5.减少人员清理时间，年度花费时间下降60-

6.过滤微细铁屑避免及工件冲击损伤

7.阻隔细菌滋长避免人员健康伤害

8.清净水质阻隔刺鼻臭味蔓延

9.水质循环清净避免废水排放

10.维特工厂作业环境清新

11.损害加工件品质及床台机具

12.减少使用寿命并影响加工

13.变质切削液其病菌对现场操作员的健康影响

14.变质切削液其恶臭对现场操作人员的情绪影响

15.增加现场操作员清理时间影响生产

16.增加切削液更新次数影响工厂成本支出

17.经常性的废水排放严重影响环境生态