FOM-EP车间冷轧机油雾净化系统原理：

一次过滤液相捕获

旋转式螺旋过滤器，将吸入的介质中的固体颗粒首先拦截下来。

通过对较大固体、粉尘颗粒在前段进行*的拦截，大大地减轻了后端多级过滤的压力。

二次过滤气相拦截

高压碰撞离心分离拦截液相雾气。

高压碰撞技术：气溶胶粒子被粗效过滤件收集，细小的颗粒有逐级滤材完成。

离心分离拦截液相雾气：在气流中由不同的工作件定向收集介质对象，不同的介质选用合适的过滤结构和材质。

个性滤网拦截气溶胶粒子：在气流结构方面改良固有结构减少阻力提高效率。

三次过滤真空吸雾

含有细小粉尘的各油雾经第三级分离被收集后，经后置活性炭过滤器能有效祛除异味和有害气体，洁净空气在风机负压的作用下，经风机直接排入空气中。

FOM-EP车间冷轧机油雾净化系统特点：

在正常工作中，对环境通风要求不高，对烟尘，粉尘，煤尘，油类，苯，酸雾等电晕电源*“闭塞”现象，电极适应性强，而高压开路时，输出电压，电流等于零，运行可靠，不干扰电网。当发生短路或过流，控制器保护电路切断高压输出，静电指示灯灭（绿灯），延时5秒可自动恢复工作，静电指示灯亮。

等离子切割粉尘净化系统：

在金属热处理切割过程中，会产生大量的烟尘，这些有害的烟尘严重危害着现场环境、操作人员和车间设备，因此，针对工作现场的切割机的工况过程有效的烟尘净化是非常有必要的。
切割中产生烟尘量的大小取决于切割工艺和被割板材的材质和厚度。在火焰、等离子和激光切割过程中，会产生大量的对人体有害的烟尘。

切割产生的烟尘颗粒直径在0.1~1um之间，其中大部份的颗粒直径小于0.4um，而恰恰是这些粉尘可以通过呼吸进入肺部，再通过肺泡进入血液堆积在人体内，这些氧化金属是危险的致癌物质，对人体产生很大的危害。

切割工作中在被割板材受热汽态蒸发后，被切割的气流从割缝吹到被割板材下方，迅速冷凝形成烟尘。所以绝大部分烟尘在被割板材的下面。常用的烟尘吸收方法是采用行殊结构的除尘式切割，对被切割板材下面的粉尘，通过与除尘净化系统，吸气管道相连接的吸风口，在切割烟法散发之前进行吸收，吸收的烟尘通过管道直接进入除尘净化系统中净化。
进入净化系统后的粉尘，首先通过净化系统内置的阻火网装置，分离大颗粒粉尘到粉尘收集筒，小颗粒粉尘随气流进入过滤筒区域进行再次分离净化。