北京淬火油烟净化器

淬火是热处理过程中*的工艺，在淬火工艺过程中，高温工件进入介质油冷却过程中所产生巨大的淬火油烟废气、颗粒物，淬火所产生的大量淬火油烟油雾、不仅给空气带来巨大污染，而且废气中的一氧化碳,二氧化碳,一氧化氮,二氧化氮,二氧化硫,水,还有少量碳粒等给职工的身体健康带来巨大危害。多层高效净化装置组合式工艺，净化效率95%以上，优于国家标准，在通过烟筒高空排放，获得了高效率净化效果，高效油烟净化器设备者体积小，净化效率高，技术成熟运输稳定，运行维护废气低，安装方便等特点。其装置耐腐蚀，维护方便，没有易损件。

北京淬火油烟净化器

产品原理：
油烟净化器是在吸收、消化进技术基础上，采用机械、非热等离子技术组合的复合式处理，油烟气(含少量有机物)进入净化器后，利用机械过滤原理，将大颗粒油粒初滤，经*道处理后的油烟气进入非热等离子状态的无盲区电场，这种低浓度油雾气的小油雾滴、油气、有机物在通过无盲区电场时被电离、分解、碳化，经第二道处理后的气状带电粒子，通过第三道处理的高低压电场时基本被吸附，油雾气中的有机物通过净化器时，由于碰到臭氧(O3)的强烈作用而发生反应，故设备具有较好的除油、清烟、去味、杀菌等效果。

常见设备

油烟收集罩

采用简易罩收集油烟，通过排气扇把油烟排到室外。仅收集油烟，不做净化处理，油烟去除率为0%。

采用碱液作为洗涤剂，通过喷淋的方式与油烟接触将油烟净化，然后通过抽风机收集排放。

该产品的油烟去除率约90～98%。油烟去除率符合<饮食业油烟排放标准>GB18483-2001的要求 [1]  。

水喷淋洗涤塔净化工艺

采用烟罩收集送入吸收塔（喷淋、筛板、填料）的方式净化，然后通过抽风机排放。

该产品的油烟去除率约80～90%。油烟去除率符合GB18483-2001的要求。但设备安装空间大，系统复杂。

高压静电（等离子）

利用高压下的气体电离和电场作用力，使尘粒荷电后从气体中分离。

该产品的油烟去除率标称95%。产品使用的第一周的油烟去除率95%符合GB18483-2001的要求，连续使用约3个月后去除率呈直线下降直到为零。如果需要保证油烟净化效果，以及油烟去除率达标，必须每两周清洗一次，有专业的静电油烟净化器清洗服务公司代劳，费用每次1000～5000元不等。如果不按规范清洗，排烟管道内积油严重，失火风险很大。

物理过滤

丝网、活性炭、钢丝其中之一或几种复合。

此类产品的油烟去除率实际为20～30%，单独使用时无法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。

光催化

利用紫外光将含油气体的油雾分解。

油烟去除率可以达到60%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少约30米长的管道，便于安装紫外光管。只有进口的紫外光管能保证产品的可靠性、耐用性。缺点是紫外光致癌，必须密封严实了，臭氧泄漏了，对大家没有任何好处。对了，泄漏一点可以杀菌，消毒。

生物净化

利用嗜油微生物将油烟中的油雾分解净化。

此产品的油烟去除率可以达到90%，符合GB18483-2001要求的。需要专门的微生物池，微生物新陈代谢需要定期处理更新。此处理方法最为环保。

液沫洗涤

利用传质双膜理论，物理、化学方法的结合产物，机电一体化产品，严格来说不应该叫油烟净化器，应该叫油烟净化机较为合理。

此产品的油烟去除率可以达到90%，符合GB18483-2001要求的。采用专用净化剂提高气液两相之间的双膜传质动力，能快速捕捉气相中的油烟等微粒；同时利用自身排风风机的负压产生约600mm厚的液沫层（液沫大小直径1.5mm）对油烟气体进行洗涤式净化。约等效于600米的自然降雨层的净化效果。油烟中油的去除率90%，黑烟颗粒物的去除率90%，空气中灰尘等杂质的去除率90%，各类气味的去除率70%，蓝色烟（化学凝胶）的去除率60%。产品需要每使用2～3天做一次排污、添加专业净化剂的工作。产品运行稳定、使用寿命长、特级防火。