螺杆泵，G型单螺杆泵，化工泵，温州螺杆泵-永嘉县奥邦泵业制造有限公司手机版

详细介绍

产品特点：

它的zui大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。

产品用途：

环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器，板框压滤机等设备。

使用条件：

G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（清水），自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下（特殊要求可达150℃）。因定子先用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所以能胜任的特性。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵另件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。

G型单螺杆泵详细资料：

G型系列单螺杆泵型号说明

G型系列单螺杆泵的结构

1、出料口	2、拉杆	3、定子	4、螺杆轴	5、万向节总成	6、吸入口
7、连节轴	8、填料座	9、填料压盖	10、轴承座	11、轴承盖	12、电动机
13、连轴器	14、轴套	15、轴承	16、传动轴	17、底座

G型系列单螺杆泵应用范围

       一般说来单螺杆泵可作为一种通用有关当局。运行速度可高可低，泵的出口额定压力可随泵的级数增加而增加，每增加一级，压力就增加0.6MPa，所以使用范围极广。
       1、环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器，板框压滤机等设备。
       2、船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。
       3、石油工业：输送原油。近年来，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物，煤田里的煤田气和水的混合物，从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田到了后期，使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。
       4、医药、日化：各种粘调浆、乳化液、各种软膏化装品等的输送。
       5、食品罐头业：各种粘稠淀粉、食油、蜂密、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。
       6、酿造业：各种发酵粘稠液、浓酒槽、粮食制品渣各种酱类、浆和含有块关固态物的粘液等。
       7、建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其经糊状体的喷涂与输送。
       8、采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。
       9、化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。
       10、印刷、造纸工业：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料的输送。

G型系列单螺杆泵性能表

型号	转速 r/min	流量 m³/h	压力 MPa	电机 KW	扬程 m	进口 mm	出口 mm	允许颗粒直径 mm	允许维修长度 mm
G20-1	960	0.8	0.6	0.75	60	25	25	1.5	25
G25-1	960	2	0.6	1.5	60	32	25	2	30
G25-2	960	2	1.2	2.2	120	32	25	2	30
G30-1	960	5	0.6	2.2	60	50	40	2.5	35
G30-2	960	5	1.2	3.0	120	50	40	2.5	35
G35-1	960	8	0.6	3.0	60	65	50	3	40
G35-2	960	8	1.2	4.0	120	65	50	3	40
G40-1	960	12	0.6	4.0	60	80	65	3.8	45
G40-2	960	12	1.2	5.5	120	80	65	3.8	45
G50-1	960	20	0.6	5.5	60	100	80	5	50
G50-2	960	20	1.2	7.5	120	100	80	5	50
G60-1	960	30	0.6	11	60	125	100	6	60
G60-2	960	30	1.2	15	120	125	100	6	60
G70-1	960	45	0.6	15	60	150	125	8	70
G70-2	720	45	1.2	18.5	120	150	125	8	70
G85-1	720	65	0.6	15	60	150	150	10	80
G105-1	500	100	0.6	22	60	200	200	15	110
G135-1	400	150	0.6	37	60	250	250	20	150

       请注意
       1、性能表的试验数据以20℃的清水为介质，粘度是1mm2/s。
       2、当泵输送高粘度式有颗粒的介质时，根据介质的性质。泵的转速必须不同。
       3、当泵输送不同的磨损性介质时，泵的转速也必须不同。

G型系列单螺杆泵根据介质粘度选择泵的转速

介质粘度	1-1000（CSt）	1000-10000（CSt）	10000-100000（CSt）	100000-1000000（CSt）
转速	600-1000	300-600	200-400	20-100

G型系列单螺杆泵根据介质的磨损性选择泵的转速

无磨损性	淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、肥皂水、血液、等	600-1000
一般	泥浆、工业废水、油漆颜料、粘灰浆，鱼、麦夫、菜籽油过滤后的沉积物等	300-600
严重	石灰浆、粘土、灰泥、陶土	50-200

G型系列单螺杆泵的安装尺寸

型号	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	B	B1
G20-1	93		545	220	800	130	195	125	160	φ14×4
G25-1	135		800	325	1140	145	250	160	180	φ14×4
G25-2	110		935	460	1280	160	260	160	200	φ14×4
G30-1	105		935	340	1170	160	265	160	200	φ14×4
G30-2	135	650	460	550	1505	195	315	200	245	φ16×6
G35-1	130	475	530	430	1385	200	315	205	245	φ16×6
G35-2	140	485	715	620	1610	215	340	200	245	φ16×6
G40-1	150	465	622	455	1515	200	315	205	250	φ16×6
G40-2	165	665	625	670	1720	215	325	210	240	φ16×6
G50-1	150	575	545	490	1560		320	205	245	φ16×6
G50-2	150	700	700	735	1975		380	230	295	φ18×6
G60-1	150	675	700	570	1840		385	235	285	φ18×6
G60-2	150	800	845	850	2145		390	240	315	φ18×6
G70-1	183	720	750	685	1995		435	240	315	φ18×6
G70-2	190	900	935	1055	2380		465	250	350	φ20×6
G85-1	200	800	850	735	2045		480	260	350	φ20×6
G105-1	210	870	930	885	2200		500	300	400	φ20×6
G135-1	250	930	970	985	2300		510	320	450	φ22×6

G型系列单螺杆泵注意事项

       1、开机前必先确定运转方向，不得反转。
       2、严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。
       3、新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。
       4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或深剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
       5、冬季应排除积液，防止冻裂。
       6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
       7、在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。

G型系列单螺杆泵故障原因及排除方法

故障	原因	排除方法
1、泵不能起动	a、新泵转、定子配合过紧 b、电压、电流太低 c、介质粘度过高	a、用工具人力帮助转动几圈 b、检查、调整 c、稀释料液
2、泵不出液	a、旋转方向不对 b、吸入管路有问题 c、介质粘度过高 d、转、定子损坏或传动部件损坏 e、泵内导物堵塞	a、调整方向 b、检查泄漏，打开进出口阀门 c、稀释料液 d、检查更换 c、排除更换
3、流量达不到	a、管路泄漏 b、阀门未全部打开或局部堵塞 c、转速太低 d、转、定子磨损	a、检查修理管路 b、打开全部阀门、排除堵塞物 c、调整转速 d、更换损坏另件
4、压力达不到	a、转子、定子磨损	a、更换转、定子
5、电机过热	a、电机故障 b、出口压力过高，电机超载 c、定子烧坏或粘在转子上	a、检查电机、电压、电流、电频 b、检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞 c、更换损坏件
6、流量压力急剧下降	a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨损恶劣 c、液体粘度突然改变 d、电压突然下降	参照以下几项，逐项排除
7、轴密封处大量泄漏液体	a、软填料磨损 b、机械密封损坏	a、压紧或更换填料 b、修复或更换

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