在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到*的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度*水平，蚀刻用过后的（以下称[用后蚀刻液]）溶液需不断由添加的药剂所取缔。
    本系统主要采用直接电解法，可以在回收铜的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的[用后蚀刻液] 再生还原成为可再次使用的[再生蚀刻液]。只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被[带走]而失去的部份。从而取代蚀刻子液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。
     本公司研发生产的碱性蚀刻液循环再生系统通过将用后蚀刻液收集，通过母液储罐储存，之间通过泵抽至电解槽直接电解，电解出高纯度的金属铜片，而经电解的蚀刻液再生还原成为可以再生蚀刻液，只需添加适量的氨水、蚀板盐和补充剂，补偿因运作时失去的部分，重新投入蚀刻过程中，实现循环利用。

经客户使用后表明，与目前国内普通使用的置换法相比，本公司所采用的工艺处于*水平。

一．设备经济效益

1. 基本为*：做到清洁生产、节能减排，降低工厂环保压力；

2. 减少了药水消耗，做到降低生产成本；

3. 生产出高价值的电解铜，为企业创造经济效益；

4. 减少了生产换缸时间，提高了工厂生产效率。

二．设备组成简要说明
设备由四部分组成:
1、储罐：收集产线排放蚀刻液及本系统处理后的再生液。
2、铜提取设备装置：通过电解原理提取高纯度铜。
3、再生调整装置：设备将已降低铜含量的蚀刻再生液通过添加药剂，使各项指标值达至生产所需要求,待生产所用。

4、配电电箱。提供设备运行所需的电量。