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一、产品名称：电芯强制内短设备
二、产品型号：GX-6055-C
三、设备说明：
3.1、试验目的：电芯强制内短设备依据日本工业标准JISC 8714:2007和IEC62133-2017标准要求设计研发生产，仿真电池在一定环境温度条件下进行强制内部短路测试或在一定温度条件下进行挤压测试，电池以不爆炸，不起火为合格。测试箱内箱为SUS304不锈钢材质，温度均匀性好。
3.2、控制系统为: PC远程人机接口控制，电压采集数据频率可达100Hz，同时通可编程程序可设定试验压力，压力保持时间，实测压力，电池电压，电池形变，电压降，测试速度，保存或打印测试结果等。
四、满足标准
4.1.IEC62133-2-2017《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组的安全要求》
4.2.IEC62619《储能电池标准》
4.3.IEC 62281: 2004《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
4.4.IEC 60086: 2007《原电池第4部分锂电池的安全要求》
五、电芯强制内短设备主要技术参数：
5.1.温控箱主要技术参数 | |
5.1.1. 温度范围 | -20℃~100℃ 可调 |
5.1.2. 解析精度 | ±0.01℃ |
5.1.3. 温度波动度 | ±0.5℃ |
5.1.4. 温度均匀度 | ≦2℃，即区域内任意点实际温度测量值的允差都不大于±2℃ |
5.1.5. 极限低温 | -25℃ |
5.1.6.升温速率 | 平均3℃/min（从0℃升到100℃、含夹具耗用热量，非线性空载，平均升温） |
5.1.7.降温速度 | 平均1℃/min（从100℃降到-20℃，夹具耗用制冷量，非线性空载， 平均降温） |
5.2. 内部短路试验系统主要技术参数 | |
5.2.1. 试验压力 | 20KN |
5.2.2. 荷重解析度 | 1/100,000 |
5.2.3.单位转换 | kg, lb，N |
5.2.4. 荷重控制精度 | ≤±0.5 % |
5.2.5. 位移解析精度 | ±0.01 mm |
5.2.6. 速度范围 | 0.5~1000mm/min 内可调，常用测试速度：0.1mm/s |
5.2.7. 有效行程 | 500mm（不含挤压装置 ） |
5.2.8. 样品测试空间 | 600×600mm×600mm（长x宽x高） |
5.2.9. 力量显示 | 高精度压力传感并通过计算机显示屏显示 |
5.2.10.电压采集范围 | 0~10V，采集通道标配1通道 |
5.2.11.电压分辨率 | 不大于0.001V |
5.2.12.电压计量误差 | ±0.5% |
5.2.13.电压和压力采集频率 | ≥ 100Hz |
5.2.14.时间误差 | 5.2.14.1.设备运行的记录时间，其计量允差不大于±0.1%； 5.2.14.2.设备实时读取和记录的数据与实际数据须保持一致; |
5.2.15. 挤压动作 | 自上而下进行施压 |
5.2.16. 施压步骤 | 以0.1mm/s的速度，使用标准加压工装，对单电池放置有小镍片的部位施加压力，同时利用电压采集系统监测电池输出端电压的变化（电压采集频率为100次/秒）当观测到有大于50mV的电压降时，或者当施加的压力达到要求（圆柱形电池800N , 方/菱形电池500N/ 600N）时，即停止降低加压工装并保持30s , 然后撤除压力 |
5.2.17. 控制方式与通讯 方式 | 采用PC机控制， 以太网网口连接，计算机远程线控，线长可达50m |
